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    深圳市中圖儀器股份有限公司

    5
    • 2023

      02-15

      基于共聚焦顯微技術的顯微鏡和熒光顯微鏡的區別

      熒光顯微鏡主要應用在生物領域及醫學研究中,能得到細胞或組織內部微細結構的熒光圖像,在亞細胞水平上觀察諸如Ca2+、PH值,膜電位等生理信號及細胞形態的變化,是形態學,分子生物學,神經科學,藥理學,遺傳學等領域中新一代強有力的研究工具。以共聚焦技術為原理的共聚焦顯微鏡,是用于對各種精密器件及材料表面進行微納米級測量的檢測儀器。材料科學的目標是研究材料表面結構對于其表面特性的影響。因此,高分辨率分析表面形貌對確定表面粗糙度、反光特性、摩擦學性能及表面質量等相關參數具有重要意義。共焦技術能夠測量各種表
    • 2023

      02-15

      介紹幾種影像儀器

      影像測量儀器是廣泛應用于機械、電子、儀表的儀器。主要由機械主體、標尺系統、影像探測系統、驅動控制系統和測量軟件等與高精密工作臺結構組成的光電測量儀器。一般分為三大類:手動影像儀、自動影像儀和閃測影像儀。測量元素主要有:長度、寬度、高度、孔距、間距、厚度、圓弧、直徑、半徑、槽、角度、R角等。1、手動影像儀手動影像儀3軸采用手動驅動的方式,測量軟件為手動取點。是利用變焦物鏡對被測物體進行放大,經過CCD工業攝像裝置將圖像輸入電腦,放大后的被測物體影像傳輸到測量軟件,用以進行非接觸檢測各種復雜工件的幾
    • 2023

      02-08

      共聚焦顯微鏡能做什么

      共聚焦顯微鏡主要采用3D捕獲的成像技術,它通過數碼相機針孔的高強度激光來實現數字成像,具有很強的縱向深度的分辨能力。共聚焦顯微鏡成像原理共焦顯微鏡裝置是在被測對象焦平面的共軛面上放置兩個小孔,其中一個放在光源前面,另一個放在探測器前面,如圖所示。共焦顯微鏡光路示意圖得到的圖像是來自一個焦平面的光通過針孔數碼相機聚焦拍攝,通過所累積的不同焦平面的圖像序列,使用軟件編譯完整的3d圖像。共焦顯微鏡系統所展現的放大圖像細節要高于常規的光學顯微鏡。傳統光學顯微鏡上常配備靈敏度較低的CCD相機來采集圖像,對
    • 2023

      02-02

      顯微雙姝,“文”、“武”雙全——中圖顯微家族又一力作上線!

      期期盼盼,中圖儀器耗時數載研制而成的共聚焦顯微鏡在完成多項關鍵技術指標的驗證并得到先期若干客戶及應用場景的檢驗后,終于正式上線!繼成功推出SuperViewW系列白光干涉儀,并得到國內數十所重點高校、科研院所、計量機構單位以及代表著智能制造最高水準的光學加工和半導體制造行業企業的認可與廣泛應用之后,中圖儀器正式上線了白光干涉儀的姊妹款儀器——VT6000系列共聚焦顯微鏡,應用于商用領域國產共聚焦顯微鏡,也將為國內3D顯微檢測的應用場景提供更專業、全面的解決方案。同為微納檢測的利器,共聚焦顯微鏡卻
    • 2023

      01-18

      高智能指示表全自動檢定儀有哪些優勢特點?

      SJ2028高智能指示表全自動檢定儀優勢特點:采用進口高精度光柵測量系統、精確的光柵位移測控技術、長壽命精密導軌、進口電機控制系統、全自動對焦相機、無反射光源、高分辨率CCD、彩色大屏幕液晶顯示與觸控系統及數字圖像處理技術,實現指示表的全自動、高精度檢定。采用計算機自動控制電機精確驅動光柵位移,不需要手工旋轉手輪或微分筒;采用檢定軟件自動采集當前數據,不需手工采樣;采用CCD全真模擬人眼讀取表盤并自動識別,不需要人眼觀察、人工讀數;在提高檢定速度的同時,全面解放了體力和腦力。檢定過程采用人工智能
    • 2022

      12-28

      激光干涉儀快速檢測三坐標測量機垂直度

      三坐標測量機測量精度高、效率高,廣泛應用在精密加工檢測領域。它與數控機床是保證工件測量與加工精度的關鍵設備。其中作為高精度的測量基準,幾何誤差的快速、高精度檢測技術都是三坐標測量機性能提升的關鍵。三坐標測量機運行速度的加快,動態誤差往往會比靜態/準靜態誤差對測量精度影響更大。特別在高速測量過程中,產生的自激振動和受迫振動,都會產生動態誤差。激光干涉儀是常用的機床、三坐標測量機幾何誤差檢測的手段。其中垂直度測量是通過比較正交軸的直線度值從而確定正交軸的非直角度。三坐標測量機的垂直度誤差可能是導軌磨
    • 2022

      12-19

      重在品質,工于裝備!激光跟蹤儀檢測工程機械部件

      工程機械作為工程建設中的重要工具,施工過程中長期承受各種外力,因此對各結構件質量要求很高,檢測十分嚴格,通常要求的公差在0.1mm~0.2mm以內。工程機械部件外形尺寸及重量通常較大,常規儀器無法有效滿足檢測需求,GTS激光跟蹤儀作為大尺寸空間精密測量儀器,空間測量精度以微米計,且測量范圍可達160m,能為工程機械制造提供精準的測量保障。激光跟蹤儀采用球坐標系測量系統,測量時,操作者手持測量靶球,激光跟蹤儀射出一道激光主動跟蹤測量靶球,在操作者將靶球接觸待測工件表面時,激光跟蹤儀精確采集該點的三
    • 2022

      12-19

      白光3D輪廓測量儀適配芯片制造生產線,助力半導體行業發展

      近年來,面對持續高漲的芯片需求,半導體行業生產迎來了高難度挑戰——對芯片工藝要求更精細,從5nm到3nm,甚至是2nm。“先進封裝”的提出,是對技術的新要求,也是對封裝工藝中材料和設備的全新考驗。芯片身上布控著幾千萬根晶體管,而晶體管越小,可放置的晶體管越多,性能也將越高。芯片的進化就是晶體管變小的過程。晶體管密度更大、占用空間更少、性能更高、功率更低,但挑戰也越來越難以克服。小尺寸下,芯片物理瓶頸越來越難以克服。尤其在近幾年,先進節點走向10nm、7nm、5nm......白光3D輪廓測量儀適
    • 2022

      12-12

      激光干涉儀角度測量保證機床加工精度

      目前,在幾何量測量中最重要的激光技術是用廣電轉換條紋計數等方法來測量長度,這種方法具有精度高、速度快、量程大、始于非接觸測量及自動測量等優點。基于激光干涉儀技術的精密角度測量系統,通過角度轉換裝置將角度量轉換為可以反映干涉光路中光程差變化的線性位移量,由此引起干涉條紋的變化,再通過相應電路對干涉條紋進行一系列處理,從而實現了對大轉角的精密測量。具有結構簡單、誤差恒定、測量精度高、測角范圍大、易于數字化等特點。激光干涉儀利用激光作為長度基準,可以對數控設備(加工中心、三坐標測量機等)的位置精度(定
    • 2022

      12-06

      機床測頭應用:自動補償,萬千如一

      1.五金制品客戶簡介:華南地區某客戶,專業生產五金制品配件,如:鋅合金產品、拉手、手表等,使用CNC機床,三菱數控系統;客戶痛點:批量生產加工時,不能保證產品寬度尺寸和工件位置,導致產品過切、加工不到位等問題;中圖儀器方案:引入中圖儀器測頭測量系統,采取零件找正功能和自動補償功能,實現加工前準確找到工件中心自動更新加工坐標和在機檢測工件關鍵尺寸,并進行半徑尺寸自動補償生產加工;改善效果:提升生產效率和良率,保證持續生產穩定性,解決客戶生產產能問題。2.勘察行業工程施工:潛孔鉆頭客戶簡介:華中地區
    • 2022

      12-01

      賦能鋰電行業|激光跟蹤儀高效檢測卷繞機墻板平面度

      鋰電卷繞機為新能源電池生產過程中的一款大型設備。墻板是鋰電卷繞機重要組成部分,作為電芯傳動輥軸的安裝載體,其平面度直接影響到安裝在墻板上輥軸的垂直度及平行度,進而影響卷繞電芯材料的最終品質及生產效率,由于其尺寸大,要求精度高,普通檢測儀器設備無法滿足測量需求。激光跟蹤儀作為一款高精度、高效率、實時跟蹤測量的大尺寸三維空間測量儀器,能快速測量鋰電卷繞機墻板的平面度,了解墻板各部位平面度狀態,更可對平面上任意點實時顯示平面度數值,對于墻板的平面度測量調整效果非常明顯。GTS激光跟蹤儀檢測鋰電卷繞機墻
    • 2022

      11-25

      Mars系列移動橋式三坐標測量機測頭系統組成

      測頭系統是三坐標測量機的數據采集傳感器系統,是三坐標測量機的關鍵部件,測頭精度的高低決定了坐標測量機的測量重復性。三坐標測量機的功能、工作效率、精度與測頭密切相關。在對工件進行測量時,三坐標測量機能夠根據測頭系統探測工件,返回工件表面的點數據,通過三坐標的軟件系統計算各類幾何形狀、尺寸等。測頭的分類按結構原理,測頭可分為機械式、光學式和電氣式。按測量方法,測頭可分為接觸式和非接觸式。測頭系統的組成測頭系統包括分度測座、測頭及其附件,其附件包括測桿、加長桿和探針。1、測座Pantec測座是探測系統
    • 2022

      11-25

      Mars三坐標測量機導軌和工作臺的介紹

      三坐標測量機可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規,能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測,也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。它是在三維空間上通過采集點的三維坐標來評定物體幾何形狀,是集光、電、氣、機械與計算機技術為一體的自動化坐標測量儀器,也是制造業中的重要檢測設備。一、工作臺花崗巖具有變形小、穩定性好、耐磨損、不生銹,且價格低廉、易于加工的特點。Mars系列三坐標測量機采用花崗巖來制造固定式的工作臺,使機器具有承載能力強、裝卸空間寬闊、便捷的優點。二、導軌三坐標測量
    • 2022

      11-23

      白光干涉儀五軸全自動測量零部件曲面特征

      葉片作為發動機的核心部件,制造工藝復雜,科技含量高,在研發過程中遇到的難題很多。可以說發動機的性能很大程度上取決于葉片型面的設計和制造水平。其中航空發動機葉片是典型的自由曲面零件,它的曲線形狀、制造精度和質量直接決定了發動機的推進效率大小和安全。一個發動機上有很多葉片,每一個圓盤上大概有30多個葉片,如果葉片的形狀和尺寸不能夠保證,那么在發動機高速運轉時是非常危險的。所以對于葉片的型面和幾何尺寸檢測也是非常重要的,但是就葉片的形狀來說常規測量方法很難進行測量。白光干涉儀作為一款超高精度的光學3D
    • 2022

      11-21

      非球面鏡片測量|SJ5720高精度粗糙度輪廓測量儀

      目前國內尚無專業測量設備能夠檢測高精度非球面鏡片參數,比如微觀輪廓參數、水平軸線夾角、光軸位置參數及頂點半徑誤差、斜率參數等,基本依賴進口,只有部分國產機型能夠滿足普通精度的微觀輪廓Pt參數測量,而從國外進口這類超高精度面型輪廓測量儀器價格高;光學儀器以超精密光學鏡片為基本原材料,目前檢測儀器的水平嚴重影響了我國光學儀器產業的提高和進步。2022年,中圖儀器全新推出SJ5720高精度光學輪廓粗糙度測量儀,儀器精度達到(儀器直線度≤0.25μm/200mm,大范圍形貌微觀輪廓Pt≤0.3μm,粗糙
    • 2022

      11-08

      中圖儀器四件套保證數控加工中心精度

      機床的加工精度是衡量機床性能的一項重要指標。在機床加工過程中,由于各種因素的影響,如無切削負荷下,機床本身的制造誤差、安裝誤差和磨損等,使刀具和工件間的正確位置發生偏移,導致加工零件可能達不到理想的要求。只有定期檢測機床誤差、校正反向間隙等,才可切實改善生產使用中的機床精度,改善零件的加工質量,提高機床利用率。中圖儀器機床測量四件套旨在保證數控機床精度,改善數控機床性能,提高數控機床效率。為機械制造工業提供序前(激光干涉儀、精密自動轉臺和球桿儀)和序中(機床測頭)檢測的質量保證手段。SJ6000
    • 2022

      11-02

      激光干涉儀測量機床精度之線性測量

      數控機床因為高精度、高效率、多功能等優點,廣泛應用于各行業中。為了保證機床的加工精度,需要用到激光干涉儀對它們做定期精度檢查,這樣才能保證加工產品的質量。線性測量是激光干涉儀用來檢定機床定位精度的一種常見測量。線性測量構建進行線性測量需使用到“線性干涉鏡”(由分光鏡和角錐反射鏡A組成)和“線性反射鏡”(角錐反射鏡B)。激光從SJ6000激光干涉儀主機(激光頭)出射,通過分光鏡后將分成兩束激光,一束激光為通過角錐反射鏡A的參考光,另一束激光為通過角錐反射鏡B的測量光,通過移動“線性反射鏡”可實現運
    • 2022

      11-02

      工業機器人測量方案|GTS激光跟蹤儀高效檢查軌跡的精度和重復性

      隨著工廠智能化轉型的深入,“無人工廠”、“黑燈工廠”不斷涌現,工廠車間“少人化”、“無人化”,取而代之的是大量工業機器人的應用,在此背景下,如何確保工業機器人空間位置精度,保障其準確運行變得十分關鍵。工業機器人空間位置精度誤差主要分為運動學誤差和動力學誤差。運動學誤差主要包含加工誤差、機械公差/裝配誤差、零點誤差、減速器回差、減速比誤差、標定誤差等;動力學誤差主要包含質量/重心、慣性張量、摩擦力、關節柔性、連桿柔性等。六軸工業機器人系統本質上是一種半閉環的控制結構,系統只能精確控制關節伺服電機位
    • 2022

      10-28

      IC針腳測量方案|全自動影像儀輕松測量關鍵尺寸

      在電子行業中,IC針腳檢測是十分常見的應用。針腳的位置、尺寸超出合適的范圍都會導致連接件連接不良或者短路問題,因此,需要對針腳實行嚴格的質量檢測,這也是電子企業降低成本的關鍵。目前很多企業檢測方式為人工抽檢,人工檢測不僅精度達不到要求,而且檢測的效率很低,嚴重制約了產品的產量及質量。中圖儀器全自動影像儀具有精度高、檢測速度快等優點,可以代替大量的檢測人工,廣泛應用于各電子企業。影像儀測量優勢:1.清晰邊緣,精度高全自動影像儀采用全自動高精度變倍鏡頭搭配高分辨率彩色數字相機,輔以智能照明系統,清晰
    • 2022

      10-28

      您了解機床測頭的應用場景嗎?

      機床測頭是一種可安裝在大多數數控機床上,并在加工循環中自動對工件的尺寸及位置進行測量的裝置,使用合適的測量程序,還可以根據測量結果實現自動刀路補償,可以保證“第一件和第一百件尺寸一致”,是批量生產中重要的質量控制手段。小編今天為大家介紹幾種機床測頭典型應用場景。1、精密制造行業——鋁型材客戶簡介:江門某客戶,專業生產輕合金制品、五金配件、電視邊框,電視支架、汽車零部件等產品;客戶痛點:客戶接到一款大屏幕智能顯示屏配件產品訂單,原材料使用3米長的鋁型材,表面不平整,加工時發現倒邊不均勻,廢品率高。
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