6SN1123-1AA00-0CA2 Siemens 數控* 返回列表頁

6SN1123-1AA00-0CA2PLC控制系統以其運行可靠、使用維護方便、抗*力強、適合新型高速網絡結構等顯著的優點，在小型工業控制系統和機械設備中，通常采用PLC單機控制模式實現順序控制和傳動控制，并確保生產效率。為了提高酸奶生產系統的經濟性、可靠性和可維護性，目前酸奶生產系統都傾向于采用*、實用、可靠的PLC來進行控制，同時在上位機利用亞控公司的組態軟件“組態王”設計一個人機界面（HMI），通過RS485與可編程控制器通信，對控制系統進行全面監控，從而使用戶操作更方便。總體上包括的技術路線：硬件設計，軟件編程，組態設計[1]。

1. PLC選型與I/O分配[2]

1.1 系統控制要求

酸奶生產控制方式主要分為繼電器控制系統、DDC(直接數字式控制器)控制系統和PLC控制系統等幾種形式。采用傳統的繼電器控制系統來實現酸奶生產控制，由于機械接觸點很多，導致接線復雜、參數調整不方便、功耗高等明顯的缺點，而且機械接觸點的工作頻率低、故障率高、容易損壞、可靠性差，所以繼電器控制系統已逐漸被淘汰。采用DDC控制系統雖然可以減少接線，使得可靠性有所提高，但是由于其本身的抗*力差、不易聯網、信息集成度不高和分級分步式結構的局限性，因此，越來越不能滿足復雜多變的智能控制要求。

采用PLC來控制酸奶生產，不僅可以通過編程實現復雜的邏輯控制，而且可以在很大程度上簡化硬件接線，提高控制系統可靠性，操作界面友好，信息集成度高，便于實現智能控制。該酸奶生產控制系統主要是根據模擬量輸入發酵罐壓力、混合罐液位和發酵罐溫度控制2閥（原牛奶閥1、發酵罐閥2）和一泵（混合泵）的啟停。

系統控制要求如下:

1.能過在上位機HMI通過或在在現場啟停控制系統。
2.系統上電后原牛奶閥1打開，發酵劑罐中壓力大于25Mpa時，發酵劑閥2打開，此時原牛奶和發酵劑在混合罐中混合，當混合罐液位大于5m時，混合泵打開（否則關閉）。
3.檢測發酵罐溫度，當其溫度低于36度時，混合泵關閉。

圖1 系統設計框圖

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