艾默生過程管理公司的支持服務，幫助MOL集團增加吞吐量，提高產品質量和降低能源消耗在的Algyõ氣體廠在匈牙利。控制回路審計，先進的過程控制項目管理和模型預測控制項目的支持，共同幫助MOL自2006年以來實現節約900多萬美元。
MOL集團是中歐的石油和天然氣公司之一。其Algyõ廠，位于塞格德附近，多可處理12萬立方米的天然氣每天。氣體處理廠包括三列上的兩個蒸餾塔列車。
勘探及生產項目打商船三井集團的投資組合中的重要作用，這些我們需要的好伙伴。在Mol及艾默生之間的合作已經導致在巨大的成就，蒸餾塔，因為涉及高度互動，多變量過程難以控制， “卡羅利說，生產經理摩爾OLAH。 “艾默生已經完成了一批重大項目，在我們的工廠已經啟用了顯著的減少過程中的變異，提供了大量的能源節約和減少排放。”
兩家公司之間的關系開始于2006年，當MOL集團采用艾默生的控制性能服務顧問進行了詳細的審計控制回路，閥門，儀表，找出需要維修，更換，調整或重新設計。改進控制回路性能的關鍵工藝參數的變化減少84％。循環優化也降低了重新鍋爐稅和取暖需要，節省670000美元天然氣相當于每年減少二氧化碳排放4.3％。
2007年，作為一個持續的節能倡議的一部分，MOL工廠的分布式控制系統升級艾默生DeltaV數字自動化系統，并于次年艾默生相關的吸油廠進行進一步控制性能服務工作。這些增強功能穩定的熱油循環系統，提高脫乙烷塔的操作。
2009年摩爾趁著DeltaV系統的嵌入式先進過程控制（APC）功能加入艾默生的SmartProcess蒸餾的優化。這項技術使蒸餾塔模型預測控制，并已取得了進一步的好處，包括更好地控制產品的質量 - 這又使MOL進一步降低成本，減少所需的產品混合的數量。
艾默生提供了支持這個項目涵蓋了機組運行時，使用模型預測控制。項目管理艾默生的歐洲戰略服務組，從本地的艾默生隊在匈牙利的支持。艾默生的蒸餾解決方案現在已經被應用到工廠的六氣蒸餾塔五，降低能源成本，每年1，200，000元。
在工廠近的項目績效審計MOL之現有業務及工廠經營目標的基礎上的模型預測控制。艾默生的建議后，已改變控制系統兩列。其變動計入修改規管計劃的結構，引入一個新的組件模型預測控制計劃，以更好地預測和帳戶的雜質和更新程序使用實驗室內的數據計算。
在工廠所做的更改，還減少了現場的熱負荷，這促使MOL來看看如何好供熱可以管理整個網站。艾默生支持這個項目的研究，以評估整個網站的熱平衡，以及爐的熱負載。艾默生的支持將包括設計和實施建議的修改。
“我們與艾默生的關系一直非常成功”，繼續在提高性能我們Algyõ氣廠OLAH。 “艾默生的出色的技術支持和豐富的行業經驗已經確立了他們作為值得信賴的合作伙伴，我們將繼續使用其本地和的資源，在需要時。”
