導(dǎo)讀：艾默生過程管理日前宣布推出集成式換熱器監(jiān)控解決方案。該方案利用現(xiàn)有的有線和新式無線儀表應(yīng)用程序在軟件中融合了過程和交換器佳實踐，能夠?qū)崿F(xiàn)成本效益出眾的自動化24*7全天候監(jiān)控，并且提高運行性能，降低能量成本。
近日，艾默生過程管理宣布推出集成式換熱器監(jiān)控解決方案。該解決方案是艾默生的重要資產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)用程序組合的一部分。預(yù)設(shè)計的換熱器解決方案利用現(xiàn)有的有線和新式無線儀表應(yīng)用程序在軟件中融合了過程和交換器佳實踐，能夠?qū)崿F(xiàn)成本效益出眾的自動化24*7全天候監(jiān)控，并且提高運行性能，降低能量成本。
艾默生的換熱器監(jiān)控解決方案允許維護(hù)人員安排佳清潔時間，保持熱交換以佳性能運轉(zhuǎn)。這樣，可將結(jié)垢導(dǎo)致的能源和產(chǎn)能損失降低10%。對于日產(chǎn)250000桶油的煉油廠來說，這可能意味著所有過程設(shè)備每年可節(jié)約350萬美元甚至更多的成本。“典型的過程工廠會使用數(shù)百臺換熱器，在使用過程中出現(xiàn)的結(jié)垢問題會影響運營目標(biāo)的實現(xiàn)。”艾默生應(yīng)用程序開發(fā)總監(jiān)解釋道，“結(jié)垢的發(fā)生速度通常很慢，但是如果入口蒸汽不純或者混合原油不兼容，則會加快結(jié)垢速度。結(jié)垢會使得預(yù)熱交換器的傳熱性能下降，迫使下游過程加熱器不得不加大能源供應(yīng)量，造成能源成本增加。下游火焰加熱器需求增加還會使工作溫度達(dá)到極限，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，粉塵等排放物的排放量增多。為了避免這些問題，必須制定有效的清潔計劃，提高運營效率，消除不必要的計劃清潔工作或交換器的人工檢查所產(chǎn)生的成本和時間損失。”
同時，采用新型的解決方案，生產(chǎn)過程中的熱回收得到改進(jìn)，因此可降低加熱器的額外排放，從而減輕了對環(huán)境的影響。由于換熱器難以接近、采用堆疊安裝以及裝有高溫可燃流體，因此采用無線數(shù)據(jù)傳輸減少了現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)的風(fēng)險。
此外，艾默生此次推出的換熱器監(jiān)控解決方案還可擴(kuò)展。用戶僅需要選擇所需的監(jiān)控應(yīng)用程序和儀表數(shù)量及類型即可。此外，它還會對動態(tài)的溫度和壓力測量數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢預(yù)測、信息總結(jié)和分析，發(fā)出結(jié)垢加速報警并指示佳清潔時間。熱傳遞、交換器熱傳遞系數(shù)、結(jié)垢系數(shù)和退化成本可以計算。生產(chǎn)人員可以深入了解有價值的運行信息，查看交換器結(jié)垢是否給生產(chǎn)造成不良影響。
艾默生解決方案在實施中，監(jiān)控儀表便于安裝和調(diào)試，能夠形成無線現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)自動化在線測量。換熱器監(jiān)控解決方案使用AMSSuite操作員圖形和維護(hù)屏幕與主機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和歷史庫交流可以連續(xù)的在線診斷和應(yīng)用程序數(shù)據(jù)。
據(jù)介紹，此次新式的自動化監(jiān)控解決方案通過預(yù)設(shè)計的節(jié)約和無線效率來降低成本。過去，有線連續(xù)監(jiān)控于昂貴和關(guān)鍵的換熱器，但是低成本之后，重要資產(chǎn)監(jiān)控解決方案便可以實現(xiàn)更廣的應(yīng)用，應(yīng)用于更為常用的領(lǐng)域
