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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為：取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。（1）取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中重要的部位截取；或是偏析、夾雜等缺陷嚴重的部位截取。在分析失效原因時，則應在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋
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一、中頻電爐維護保養中頻感應電爐的維護和保養在生產中非常重要，它能及時發現各種隱患，避免出現重大事故，延長使用壽命，保證生產安全，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位（如爐底、爐側、感應外殼銅排等）溫度，可隨時監測電爐使用情況。定期啟動柴油電發機，以確保其可靠運行。1.按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固（如用無水壓縮空氣對感圈、銅排、電控柜等進行系統除塵，對潤滑部位進行潤滑、緊固螺栓）。2.每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸膠管老化程度;定期檢查各個冷卻水支路的
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沖天爐內，焦炭、金屬料、耐火材料等主要三種物質在爐內進行著焦炭燃燒、熱交換、冶金反應重要過程。一座沖天爐的熔煉質量及環保節能經濟效果（如：鐵水溫度、化學成分、熔化速度及成本等），不僅取決于爐子的結構形式、合理地選擇工藝參數與正確的操作過程，而且還取決于所用燃料、爐料與耐火材料的質量。燃料的性能、特點對爐子有著十分重要的作用。尤其是直接從燃料獲取熱能工作的沖天爐，在某種程度上占有決定性位置。我國用沖天爐熔煉鑄鐵的歷史就可清楚證明，解放后到上世紀八十年代左右，沖天爐基本使用的燃料是冶金焦，由于這種焦
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鑄元素粉是以優質鈉基膨潤土、高碳防粘砂材料、α淀粉及其他有機物質為基礎所組成，傳統潮模砂中加入了煤粉，煤粉中的含硫量基本在0.5%左右，用鑄元素粉代替煤粉和膨潤土，由于鑄元素粉中硫含量在0.2%左右，經過一定時間的循環，整個砂處理中型砂的硫含量進一步降低，為解決表層片墨層厚度超標向題提供了依據。同一鑄件在不同部位使用鈉基膨土、煤粉和使用鑄元素片墨層檢測。產生片墨層的機理：球化后的鐵液在澆注過程中由于Mg與空氣中O接觸，一部分Mg要氧化成MgO，鐵液在與型壁接觸時，煤粉要燃燒，煤粉的燃燒過程也就是
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(1)球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。中國合金中稀土大于等于鎂含量的占多數，小于鎂含量的占少數，而國外(除前蘇聯一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg
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在很多鑄件的生產過程中，都會采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，終的結果就導致鑄件外觀質量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。鑄鋼件在生產中不僅是要注意質量問題，而且產品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：1.型砂和芯砂粒度太粗.2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻.3.型、芯的涂料質量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大.5.上箱或澆口
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在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。因此，在生產此類鋼種鑄件時，有幾點操作注意事項跟大家分享，僅共大家參考。1、化學成分高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應低于13％。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18％。硅含量的高低，沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0
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余熱處理鋼筋的成型原理是在熱軋鋼筋終軋工序后直接進行快速而短暫的冰冷處理，使鋼筋的表層形成具有一定厚度的淬火馬氏體，而表層的馬氏體在心部余熱的作用下發生自回火轉變。為22mm的熱軋螺紋鋼筋的橫截面金相組織。可以看出，在鋼筋試樣橫截面中出現淬火表層、自回火中間層以及心部組織。其心部由珠光體（P）和鐵素體（F）混合組織組成，心部組織的晶粒尺寸相較表層更粗大，但心部組織的均勻性更好，因而試樣的綜合性能稍好于余熱處理鋼筋。為了表征鋼筋混凝土應對地震交變載荷具有振幅大而頻率低的特征，采用高應變低周疲勞來模
