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南京諾金高速分析儀器廠
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采用熱分析儀測定鐵液化學(xué)成分熱分析儀分析鑄鐵化學(xué)成分的原理是：首先測出鐵液的凝固開始溫度TL和凝固終了溫度TS，分析儀會根據(jù)數(shù)學(xué)模型計算出該金屬液的碳當(dāng)量及相應(yīng)的碳、硅含量，并繪制出冷卻曲線，.通過冷卻曲線的轉(zhuǎn)折點，可以判定鐵水冷卻時的初晶溫度TL和共晶溫度TS；根據(jù)鐵碳合金相圖中的液相線和固相線的對應(yīng)關(guān)系，可推出所測鐵水的含碳量．因此，熱分析法測定化學(xué)成分的關(guān)鍵是準(zhǔn)確測出金屬液的相變點TL和TS。鑄鐵結(jié)晶時是按照穩(wěn)定系凝固的，到達凝固終了溫度TS時會產(chǎn)生明顯的過冷現(xiàn)象，因此，很難準(zhǔn)確測定TS。
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球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1.碳及碳當(dāng)量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到較低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的
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1)當(dāng)金屬液具有適當(dāng)?shù)臐沧囟燃白銐虻牧鲃有詶l件下，澆注工的操作技術(shù)，對于防止鑄件出現(xiàn)冷隔有著至關(guān)重要的作用。澆注工應(yīng)該根據(jù)鑄件的大小厚薄、幾何形狀的不同，正確控制澆注溫度和澆注速度。一般情況下應(yīng)采用“先快后慢”的澆注方法,“先快”產(chǎn)生的動壓力使鐵水盡快的充滿型腔。后慢指在以靜壓力的方式,使型腔內(nèi)的鐵水平穩(wěn)更加充實。但是如果鑄件的大平面在上面,像大型變速箱的下箱體，澆注后期也不能慢，應(yīng)一氣注起，不能穩(wěn)慢更不能停。當(dāng)然像澆注這樣的鑄件，在工藝上還應(yīng)該采取措施，如增高上箱高度，加設(shè)足夠高的澆口杯，當(dāng)
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1、熔煉爐料一般采用低硅生鐵，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經(jīng)濟效益出發(fā)，常用高碳或碳素鉻鐵)，錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵(用釩、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉，以保證要求的化學(xué)成分和溫度。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當(dāng)廢鋼和生鐵溶化完畢后，邊預(yù)熱邊慢慢加入余下的鉻鐵、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進行脫氧、除渣后出爐。2、澆注溫度高鉻鑄鐵有較好的流動性，澆注溫度一般取液相線溫度以上過熱50-100℃，含Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右，也就是說澆注溫度在13
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鋁合金熔煉質(zhì)量控制方法鋁合金元素中分為有效元素和有害元素，有效元素包括除鋁元素之外的鐵、錳、銅、硅、鈦等根據(jù)合金牌號成分范圍所需添加的元素。有害元素又分為堿金屬元素和重金屬元素，堿金屬元素主要包括鈉(Na)、鋰(Li)鈣(Ca)碳(C);重金屬元素主要包括鉛(Pd)、鎘(Cd)、鎳(Ni)。按合金成分范圍添加的有效金屬元素能保證鋁板帶箔材的最終組織性能，但有害金屬的含量超過一定值，將影響鋁板帶箔材后續(xù)工序的軋制，實驗證明，堿金屬如果含量高于0.007%，在熔煉生產(chǎn)過程中會形成黏糊狀的氧化物，且很
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元素對TAL的影響不同含量的N元素和灰鑄鐵熱分析曲線特征值TAL的關(guān)系曲線。隨著N元素含量增加，曲線1、2、3的特征值TAL都逐漸下降。由鐵-碳相圖可知，隨著鑄鐵碳當(dāng)量的改變，液相線的溫度會發(fā)生變化。HT250的碳當(dāng)量為亞共晶，因此隨著碳當(dāng)量增加，液相線的溫度降低。在灰鑄鐵的凝固過程中，隨著灰鑄鐵加入的N元素含量增加，作為先析出相的初生奧氏體析出溫度TAL值逐漸降低。元素對灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量影響N元素含量和灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量的關(guān)系曲線。隨著元素含量增加，原鐵液凝固和孕育處理后的灰鑄鐵
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一、直讀光譜儀對樣品的要求1、光譜分析用的樣品應(yīng)為塊狀，具有導(dǎo)電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質(zhì)，不能用手摸；3、樣品不能太小，應(yīng)能蓋住光譜儀激發(fā)孔，太小的樣品應(yīng)配備專用夾具；4、內(nèi)部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒有污染和氧化。二、直讀光譜儀對?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專用光譜磨樣機磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現(xiàn)交叉紋；4、不能使
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1、序言在金屬冶煉與加工行業(yè)，精確檢測錫材中的氧含量是一項至關(guān)重要的任務(wù)。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性及后續(xù)加工質(zhì)量，是評估錫材品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)之一。不僅如此，通過監(jiān)測錫中氧含量的變化，還能為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供寶貴的數(shù)據(jù)支持。此外，隨著環(huán)保意識的增強，控制金屬冶煉過程中的氧含量也是減少污染、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此，采用高效、準(zhǔn)確的檢測技術(shù)來檢測錫中的氧含量，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、保護環(huán)境、推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。在眾多檢測方法中，惰性氣體熔融法因其優(yōu)勢
