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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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1、控制碳當(dāng)量控制球墨鑄鐵件的碳當(dāng)量，其目的應(yīng)當(dāng)是包括保證鑄件的機(jī)械性能，防止產(chǎn)生石墨漂浮和收縮缺陷，并獲得良好的鐵液流動(dòng)性，因此應(yīng)加以綜合考慮。主要根據(jù)對(duì)鑄件的質(zhì)量要求，鑄件的壁厚，澆注溫度等仔細(xì)平衡，將其作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)加以確定，并確保其波動(dòng)范圍穩(wěn)定。2、注意爐料的使用一般來(lái)說(shuō)，石墨漂浮主要與鐵水的碳硅含量有關(guān)，而與生鐵錠種類及含碳量無(wú)關(guān)。但是，實(shí)踐證明，石墨漂浮卻與生鐵的種類有關(guān)，在鑄件保持一致的生產(chǎn)條件下，如用本溪生鐵，產(chǎn)生鑄件石墨漂浮的臨界值可取高值，而含釩鈦的生鐵則容易產(chǎn)生石墨
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化學(xué)熱處理是利用化學(xué)反應(yīng)、有時(shí)兼用物理方法改變鋼件表層化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，以便得到比均質(zhì)材料更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的金屬熱處理工藝。由于機(jī)械零件的失效和破壞大多數(shù)都萌發(fā)在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經(jīng)化學(xué)熱處理后的鋼件，實(shí)質(zhì)上可以認(rèn)為是一種特殊復(fù)合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結(jié)合，它比電鍍等表面復(fù)護(hù)技術(shù)所獲得的心、表部的結(jié)合要強(qiáng)得多?；瘜W(xué)熱處理的目的提高零件的耐磨性采用鋼件滲碳淬火法
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我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺
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隨著近年來(lái)石墨電極行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的持續(xù)優(yōu)化，超高功率石墨電極比重不斷增加，針狀焦的需求量越來(lái)越大。雖然我國(guó)針狀焦經(jīng)過近30年來(lái)的研發(fā)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且產(chǎn)能迅速擴(kuò)大，但產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)口相比仍有一定差距。今日就探討這一因素如何影響針狀焦質(zhì)量，并起到指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)的目的。焦化生產(chǎn)時(shí)，溫度要求一般指加熱爐出口溫度。物料進(jìn)入焦化塔后，因不同單位的管道保溫、焦化塔保溫及散熱量的不同，進(jìn)料溫度也不盡相同，但總體所遵循的原則為：初期進(jìn)料時(shí)，溫度控制應(yīng)偏低，后期進(jìn)料時(shí)，溫度控制應(yīng)偏高。溫度對(duì)針狀焦生產(chǎn)的影響為：由瀝
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鑄型因素的控制：（1）控制型砂含水量濕型型砂的水分、死粘土和附加物水分應(yīng)少于5%，當(dāng)水分從4.5%到6.5%時(shí)，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現(xiàn)的幾率會(huì)增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。（2）型砂溫度流水線生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過熱部位出現(xiàn)皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足
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一、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素有哪些?主要有:(1)裝料量及加料方式(2)加料時(shí)間和斷電時(shí)間(3)冶煉周期(4)廢氣排放和除塵系統(tǒng)(5)電極調(diào)節(jié)質(zhì)量(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)質(zhì)量(7)吹氧操作(8)電極聯(lián)接質(zhì)量(9)電極接頭本體質(zhì)量(10)電極接頭孔及接頭加工精度。二、石墨電極在鋼廠倉(cāng)儲(chǔ)方面要注意哪些事項(xiàng)?電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土;暫時(shí)不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或端面和電極孔內(nèi)螺紋上。電極在庫(kù)房?jī)?nèi)貯存要擺放整齊，電極垛兩端要墊好，
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連續(xù)熔煉和間歇熔煉對(duì)爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時(shí)，爐襯始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時(shí)，每熔煉一爐爐襯就會(huì)從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會(huì)使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋，從而使?fàn)t襯的使用壽命降低?？梢圆扇?個(gè)措施來(lái)防止熔煉操作對(duì)爐襯使用壽命的影響。（1）開爐前應(yīng)再次仔細(xì)檢查電源柜、水冷、傾爐機(jī)構(gòu)等設(shè)備，以盡量減少由于設(shè)備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時(shí)的停爐(俗稱”座爐”)，此時(shí)應(yīng)盡量在鐵液凝固前修復(fù)開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯
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從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡(jiǎn)述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當(dāng)量過高，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計(jì)算，通?？梢愿爬椋篊E=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因?yàn)樘歼^量或硅過量，或者碳硅過量所致。與硅相比，碳的效應(yīng)相當(dāng)其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險(xiǎn)得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對(duì)可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既
