近日,廣東皓天檢測儀器有限公司與德國百年精密儀器企業達成深度技術合作,正式引入其新一代高低溫試驗箱核心技術。此次合作涵蓋熱交換系統、智能控溫算法及精密密封工藝三大領域,標志著國產高低溫試驗設備在環境模擬能力上實現跨越式提升,躋身國際水平行列。

作為環境測試設備領域的企業,德國合作方在高低溫循環控制技術上擁有 70 余年積累。此次引進的核心技術中,納米級翅片式蒸發器堪稱亮點 —— 通過 0.1mm 超薄鋁制翅片與微通道設計,熱交換效率較傳統結構提升 60%,可使試驗箱在 - 80℃至 200℃溫域內實現每分鐘 15℃的極速升降溫,且溫度過沖控制在 ±1℃以內。某汽車零部件企業試用數據顯示,采用該技術的設備完成一次 "(-40℃保持 2h→150℃保持 2h)" 循環測試僅需 85 分鐘,較行業平均水平縮短 40%。
智能控溫系統的升級同樣值得關注。引進的自適應模糊 PID 算法可實時學習樣品熱容量特性,動態調整制冷 / 加熱功率輸出。在電子芯片高低溫沖擊測試中,該系統能自動識別芯片封裝材料的熱滯后效應,將溫度波動度穩定控制在 ±0.3℃,較傳統設備精度提升 3 倍。配合德國原廠定制的鉑電阻溫度傳感器(精度達 0.01℃),設備可捕捉到 - 60℃環境下樣品 0.1℃的微小溫度變化,滿足航空航天級測試需求。

針對長期困擾行業的低氣壓環境密封難題,合作雙方聯合開發了多層復合密封結構。采用耐 - 100℃低溫的氟橡膠與金屬骨架組合設計,配合真空級密封脂,可在 1kPa 低氣壓環境下實現 24 小時壓力泄漏量≤0.5kPa,較國內標準提升 5 倍。這一突破使其能精準模擬 10 萬米高空的環境,為無人機、衛星部件等產品提供可靠的可靠性驗證平臺。
據廣皓天技術總監介紹,此次技術引進并非簡單的照搬照抄,而是通過消化吸收實現再創新。研發團隊耗時 18 個月完成 327 項技術適配改造,將技術與本土產業鏈深度融合,使核心部件國產化率達到 85%,生產成本降低 30%。目前,搭載該技術的 GT - 800 系列高低溫試驗箱已下線,通過德國 DIN 標準認證,訂單已覆蓋新能源、航空航天等領域。

行業專家評價,此次合作打破了高低溫試驗設備長期依賴進口的局面。隨著技術的全面落地,預計未來兩年國產中試驗箱市場將提升至 60%,推動我國電子、汽車等產業的環境可靠性測試成本降低 40%。廣皓天總經理表示,下一步將以此次合作為起點,聯合建立中德聯合實驗室,在高低溫 - 低氣壓復合環境模擬領域開展聯合研發,持續提升國產設備的核心競爭力。
立即詢價
您提交后,專屬客服將第一時間為您服務