【儀表網 企業動態】11月3日，中控技術與山西壽陽段王煤業集團有限公司正式簽署了智慧管控系統項目。此次項目的成功簽約，標志著中控技術在煤礦智能化控制系領域取得了重大進展，實現了井工煤礦智慧管控一體化系統項目的突破。通過運用“大數據平臺+PLC（G3/G5）+DCS（ECS-700neo）”產品技術模式填補了國產化DCS控制系統在煤礦行業自動化控制及數據采集、分析應用的空白，也為煤礦行業的數字化、智能化轉型提供了強有力的支持。
過去，煤炭開采行業在子系統設備的單系統自動化生產方面已經取得了顯著的進步，然而，子系統間以及單系統設備間的協調控制和互聯互通卻一直面臨著困難，導致大量的人工操作無法避免，生產系統無法實現自主運行，嚴重制約了少人化、無人化礦井的發展。結合段王煤業自動化部的生產流程經驗，運用“大數據平臺+PLC(G3/G5)+DCS(ECS-700neo)”產品技術模式，中控技術首創了煤礦智能化控制系統的全新模式，通過中控技術智慧管控系統實現上下打通，左右互通，消除信息孤島，從而真正提升礦山的自動化水平，推動數字化、智慧化礦井的實現。
中控技術智慧管控系統與華為公司元圖工坊已實現互聯互通的自動化控制系統底座與異構系統之間具備優良的適配性與交互性。依托中控技術在數智化領域的先進技術與系統架構，建設自主運行的煤炭自動化開采系統，從而推動構建段王煤業智能生產集中聯動控制中心，形成生產控制“中樞大腦”，推動段王煤業“人、機、環、管”的統一化管理，生產閉環管控。
中控技術PLC（G3/G5）采用主從模式控制生產子系統的控制邏輯，通過DCS控制系統協同子系統間的生產控制聯動，實現數據的精細采集、深入剖析、上傳下達，從而促成少人化的高效生產模式。該模式將借助先進的程序控制方式，實現各工段間的無縫通訊，使生產流程按照預設的順序和邏輯進行，形成閉環控制，以確保精準、高效的生產。
集控中心借助工業互聯網數據中臺，實時采集生產數據，并對其進行深度分析。通過融入中控技術智能煤礦生產控制模型，我們打造出一套先進、穩定且安全的自動化控制系統，覆蓋煤礦采、掘、機、運、通等各個生產環節，確保煤礦實現閉環且可靠的自主運行。
值得一提的是，高瓦斯礦井的瓦斯治理問題一直是煤礦安全生產的重大難題。在采煤和掘進作業過程中，瓦斯會不斷釋放，如何合理平衡生產與安全之間的關系，是智能煤礦綠色安全生產建設的重大挑戰。針對這一難題，中控技術通過實施基于甲烷濃度感知的PID采煤和掘進機智能生產控制，將生產中瓦斯的釋放控制在安全范圍內，提高了生產效率，為安全生產提供了有力保障。
后續，中控技術將組織專業的產品技術及服務團隊，穩定高效推進項目建設，確保各項交付任務的圓滿完成。展望未來，中控技術將繼續發揮在工業數智化領域的專業優勢，以更領先的技術、更完善的解決方案，開啟煤礦生產智慧化、安全化的新篇章。
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