江蘇省《化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南》團標(biāo)征求意見

　　【儀表網(wǎng) 儀表標(biāo)準(zhǔn)】根據(jù)省政府辦公廳《關(guān)于印發(fā)江蘇省制造業(yè)智能化改造和字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃》(2022-2024年)的通知要求，在省工業(yè)和信息化廳的指導(dǎo)下，由協(xié)會江蘇省化工園區(qū)信息化發(fā)展聯(lián)盟牽頭組織相關(guān)單位起草的江蘇省《化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南》團體標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)完成征求意見稿，現(xiàn)向社會公開征集意見。
 

　　目前，江蘇省工業(yè)企業(yè)已全面開展“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”工作。化工行業(yè)因涉及危險化學(xué)品的 生產(chǎn)、使用及運輸?shù)忍厥庑裕?jīng)調(diào)研，部分企業(yè)已率先實施，有的企業(yè)實施“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型” 投入運行后，促進了企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)本質(zhì)安全得到有效控制，使企業(yè)在“降本增效”等 方面帶來了一定的效益，推進企業(yè)進入高質(zhì)量發(fā)展的快車道。部分企業(yè)雖然應(yīng)用了最新 ICT 技術(shù)(如 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等)、過程控制系統(tǒng)、智能裝備等智能制造技術(shù)來支撐其核心業(yè)務(wù)，但 智能化水平局限于部分生產(chǎn)線和車間，無法從全局總覽企業(yè)的角度查看整個工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營情況。絕 大部分企業(yè)對實施“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”在思想上還存在一定的顧慮因素，如：改造后有沒有實 際效果不確定，改造后能不能立竿見影的產(chǎn)生效果等等，導(dǎo)致企業(yè)不敢轉(zhuǎn)，同時企業(yè)缺乏明確目標(biāo)與專 業(yè)知識和技能，不知道該怎么轉(zhuǎn)，迫切需要我省出臺化工行業(yè)“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”實施指南。
 

　　企業(yè)“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”需融合智能裝備特性，利用 5G、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智 能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，整合設(shè)備數(shù)據(jù)資源，匯聚各個業(yè)務(wù)方向的數(shù)據(jù)，打破生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程、生 產(chǎn)線上下游信息壁壘，實現(xiàn)協(xié)同采購、協(xié)同制造、協(xié)同銷售、協(xié)同配送等。推進信息化與生產(chǎn)業(yè)務(wù)全面 融合，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，清楚掌握生產(chǎn)流程、優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少人 工干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，基于科學(xué)的算法和統(tǒng)計分析，從而科學(xué)地制定生產(chǎn)決策，實現(xiàn) 化工企業(yè)裝備數(shù)控化、車間數(shù)字化、工廠智能化、產(chǎn)鏈平臺化，構(gòu)建高效節(jié)能、安全環(huán)保的智慧化工廠。
 

　　因化工行業(yè)的特殊性，本次實施指南通過智能化改造和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，重點加強化工企業(yè)的本 質(zhì)安全，實現(xiàn)全流程的自動化，對于重大危險源和高危工藝區(qū)域，推動“自動化減人、智能化代人、信 息化管人”等管理模式。按照企業(yè)的生產(chǎn)形式不同，劃分為連續(xù)化生產(chǎn)和間歇式生產(chǎn)企業(yè)，針對兩種企 業(yè)關(guān)注點不同，從智能裝備應(yīng)用、過程控制優(yōu)化、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、能源、安環(huán)、供應(yīng)鏈、物 流等方面提出“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”實施意見。促進化工企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，降本增效，與園區(qū)和職能部門互聯(lián)互通，形成聯(lián)動管理機制。
 

　　本實施指南建設(shè)主要包括基礎(chǔ)支撐、企業(yè)智能化改造、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、企業(yè)數(shù)字應(yīng)用等內(nèi)容。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，縱向貫通企業(yè)智能裝備、過程控制系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、生產(chǎn)、經(jīng)營管理系統(tǒng)等系 統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)化工企業(yè)生產(chǎn)管控一體化。橫向?qū)崿F(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安環(huán)、供應(yīng)鏈、物 流等業(yè)務(wù)之間的協(xié)同，提升企業(yè)決策質(zhì)量。進一步提升企業(yè)綜合效益和競爭力，實現(xiàn)化工企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　企業(yè)智能化改造：
 

　　1.智能裝備
 

　　智能裝備是指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備。它是先進制造技術(shù)、信息技術(shù) 和智能技術(shù)的集成與深度融合。
 

　　化工企業(yè)生產(chǎn)涉及的智能裝備重點包括智能儀表、智能閥門、控制器、計量設(shè)備、在線采制化設(shè)備、 現(xiàn)場作業(yè)智能機器人、智能巡檢機器人、全自動包裝線等。
 

　　1.1 通用要求
 

　　必須滿足使用環(huán)境的要求，包括防火防爆，防電磁干擾、防輻射、防腐蝕、防塵防水等相關(guān)要 求。必須符合國家及行業(yè)的制造標(biāo)準(zhǔn)。必須符合國家及行業(yè)的通訊標(biāo)準(zhǔn)。智能裝備的數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化通用化的原則。技術(shù)選型原則上優(yōu)先選用新一代成熟產(chǎn)品，充分考慮國產(chǎn)化。
 

　　1.2 數(shù)據(jù)采集要求
 

　　智能裝備的數(shù)據(jù)采集分為動設(shè)備和靜設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。
 

　　動設(shè)備(指有驅(qū)動機帶動的轉(zhuǎn)動設(shè)備，如泵、壓縮機、風(fēng)機、電機以及成型機、包裝機、攪拌機等) 數(shù)據(jù)采集內(nèi)容如下：溫度、振動、噪聲、堵轉(zhuǎn)、堵塞、潤滑、冷卻、腐蝕、泄漏、密封等。
 

　　靜設(shè)備(指沒有驅(qū)動機帶動的非轉(zhuǎn)動或移動的設(shè)備，如爐類、塔類、反應(yīng)設(shè)備類、儲罐類、換熱設(shè) 備類等)數(shù)據(jù)采集內(nèi)容如下：壓力、溫度、變形、堵塞、破損、開裂、腐蝕、泄漏、密封等。
 

　　數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)方式建議如下：
 

　　對于溫度、壓力、振動等一些物理量，宜通過加裝傳感器或檢測儀器實時獲取設(shè)備運行狀態(tài)，并通 過無線網(wǎng)絡(luò)(4G、5G、NB-IoT(窄帶物聯(lián)網(wǎng))等)或有線網(wǎng)絡(luò)傳送到相關(guān)系統(tǒng)。
 

　　對于破損、泄漏、開裂等一些難以通過傳感器進行檢測的設(shè)備狀態(tài)信息，采用巡檢的方式，通過智 能移動終端錄入、上傳到相關(guān)系統(tǒng)。
 

　　對于視頻圖像智能識別的數(shù)據(jù)信息，直接通過數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互共享。
 

　　1.3 網(wǎng)絡(luò)接口及應(yīng)用協(xié)議要求
 

　　智能裝備作為物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，應(yīng)遵循《GB/T34068-2017 物聯(lián)網(wǎng)總體技術(shù) 智能傳感器接 口規(guī)范》要求，以IP化、無線化為應(yīng)用目標(biāo)，根據(jù)具體業(yè)務(wù)要求裝備支持廣覆蓋、高帶寬、低時延、安 全、大并發(fā)，支持NB-IoT、4G和5G協(xié)同的移動物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持各種主流的工業(yè)協(xié)議，支持工業(yè)以太 網(wǎng)及工業(yè)PON等主流通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集與傳輸。
 

　　儀表設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)：
 

　　對基于多種總線通訊協(xié)議的智能儀表、智能閥門等設(shè)備進行遠程在線組態(tài)、校驗管理、故障診斷等。
 

　　主要技術(shù)要求：應(yīng)覆蓋企業(yè)生產(chǎn)、銷售等結(jié)算計量儀表。應(yīng)具備儀表組態(tài)、在線診斷、標(biāo)定、故障報警等功能。應(yīng)實現(xiàn)智能儀表、閥門等的在線實時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)儀表異常。宜具備智能儀表精準(zhǔn)預(yù)警處置和遠程單人調(diào)校功能，智能判斷故障位置，提供處置建議。可提供完善的二次開發(fā)接口，方便管理軟件開發(fā)接入。
 

　　能源管理：
 

　　建立能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理，包括產(chǎn)、供、輸、轉(zhuǎn)、耗全流程 能源管理，以能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為支撐，覆蓋企業(yè)能源管理業(yè)務(wù)，解決企業(yè)能源管理難點，有效實現(xiàn)能源的 精細化管理，提高能源利用率，實現(xiàn)能源信息的可視化展示，為企業(yè)節(jié)能減排提供科學(xué)的決策依據(jù)，規(guī) 范企業(yè)能源管理流程，優(yōu)化資源利用，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)可按以下要求分步實施，逐步提升能源的智 能化管理水平。
 

　　建立企業(yè)能源管理制度，通過5G、智能流量計(智能電表、智能水表)、DCS系統(tǒng)等信息技術(shù)手 段，對主要能源如：水、電、蒸汽、天然氣、油、煤等的產(chǎn)生、消耗點進行實時采集數(shù)據(jù)。對重點高能 耗的設(shè)備、系統(tǒng)進行動態(tài)運行監(jiān)控。對節(jié)能優(yōu)化需求的設(shè)備進行實時統(tǒng)計計量，基于計量的結(jié)果進行節(jié) 能改造。
 

　　對高能耗設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計與分析，制定合理的能耗評價指標(biāo)。對能源輸送、存儲、轉(zhuǎn)化、 使用等各環(huán)節(jié)進行全面監(jiān)控,實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。建立能源計劃管理，將能源的生產(chǎn) 和消耗納入有序的計劃之中，為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)和決策支持系統(tǒng)提供能源數(shù)據(jù)。
 

　　實現(xiàn)對能源的動態(tài)預(yù)測和能源平衡管理。通過能源的動態(tài)預(yù)測，實時給出一段時間內(nèi)各主要裝置能 耗狀況，方便調(diào)度人員和生產(chǎn)裝置人員及時掌握裝置能耗。通過系統(tǒng)的能源平衡，可以幫助技術(shù)和管理 人員及時發(fā)現(xiàn)全廠能源介質(zhì)跑冒滴漏及計量等方面的問題，進一步實現(xiàn)對全廠能源的精細化管理，且對 生產(chǎn)起到指導(dǎo)性的作用。