施耐德電氣攜手百威啤酒，以數字化護航安全高效生產

　　【儀表網 儀表企業】近日，全球能源管理和自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣與百威啤酒(佛山)有限公司(以下簡稱“百威佛山工廠”)達成合作，為其提供量身定制的預測性維護解決方案，通過在設備故障發生的早期或是潛在階段提前發現異常并發出故障預警，消除系統運行的潛在隱患的同時搭建設備預警模型，提高設備可靠性，優化設備綜合運行效率，為百威佛山工廠降本增效，用數字化為消費者釀造更美好世界。
 

　　數字化正在重塑食品飲料行業企業的核心競爭力。面對越來越嚴格的食品安全與質量監管要求，食品飲料企業需要利用數字化手段確保原料從進廠到生產到交付全過程的質量與可追溯。同時，消費者多元化需求也導致產品生命周期縮短、定制化需求頻發，在競爭白熱化的電商促銷活動及市場旺季，更是對食品飲料企業提出了響應快、效率高、產能穩的挑戰，數字化轉型成為食品飲料行業未來發展的必由之路。
 

　　在中國，百威英博的目標是成為最具效益、最富效率的啤酒釀造商。2009年，百威英博啤酒集團斥資近6億元人民幣在佛山市三水區興建百威佛山工廠，占地面積約為249000平方米。歷經多年發展，百威佛山工廠已成為百威英博亞太北區最重要的工廠之一，年產能達160萬噸，承擔了將近百威啤酒全球20%的供應量。面對如此大的產量，確保生產的穩定性對于百威佛山工廠來說至關重要。任何一臺關鍵設備的宕機，都可能造成百威佛山工廠整條產線的中斷，對設備本身及工廠運營造成不同程度的損失。
 

　　憑借在食品飲料行業多年的經驗積累, 施耐德電氣創新性地提出預測性維護解決方案：業內各種旋轉設備如粉碎機、離心機、均質機、灌裝機等，運轉過程中各零部件的磨損因工作條件而異，但磨損的發展是有規律的。通過對設備受到的磨損失效規律進行監測，設備各零部件的相對運動趨勢將反映出振動、溫度的連鎖效應，從而讓用戶提前知曉設備各項功能發生改變的趨勢與結果。
 

　　基于此，施耐德電氣為百威佛山工廠提供預測性維護解決方案，涵蓋閥門剩余壽命預測模型咨詢以及粉碎機設備預測性維護系統，極大提高了設備利用率和生產效率，助力百威打造食品飲料行業高效、安全、穩定的數字化工廠典范。該方案依托EcoStruxureTM架構與平臺，主要包括以下環節：
 

　　利用溫振一體的傳感器采集粉碎機、離心機、均質機等設備的振動波形樣本及表面溫度;
 

　　邊緣計算網關通過無線傳輸的方式把數據及分析結果上傳到物聯網數據處理后臺;
 

　　數據處理后臺利用傳感器的溫振數據并結合DCS數據了解電機運行負載狀態，利用智能算法對數據進行分析，建立基于大數據及設備機理的模型，實現不平衡、不對中、松動、齒輪磨損、軸承老化等旋轉設備故障的預測;
 

　　SaaS業務云平臺通過算法專家庫工具，最終為客戶提供設備的運行狀態分析、預警故障分析，并形成專業的旋轉設備健康診斷報告和維修建議。
 

　　不同于在設備發生故障后進行的修復性維護、以及難以兼顧工況與設備使用壽命，容易導致過度維護的預防性維護，施耐德電氣預測性維護概念，已成為業內公認的最大限度延長設備正常運行時間的關鍵，為客戶持續、穩定、高效的生產保駕護航。通過采集設備運行數據，利用機理模型和數理模型找出復雜設備中的問題，并預測故障將要發生的時間和設備剩余使用壽命。此外，施耐德電氣基于過往項目實施中的經驗總結發現，預測性維護解決方案兼顧成本更低和運營更佳的雙重優勢，能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設備利用率，提高15%的生產效率。
 

　　施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示：“食品飲料行業正面臨新一輪圍繞數字化、安全與低碳化的持久戰。作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣正以綠色智能制造賦能食品飲料行業的數字化低碳雙轉型。本次與百威合作，施耐德電氣將憑借量身定制的預測性維護解決方案在全生命周期助力百威佛山工廠實現柔性生產、精益管理，以更高的品質與安全性以及更優的運營效率助力提升其核心競爭力，利用數字化創造更大價值。”
 

　　歷經多年發展，施耐德電氣積累了大量的設備預測性維護的管理經驗，并通過頂層設計、供應鏈管理優化、精益生產到智能工廠設計與建設等一系列數字化轉型的成功案例與實踐，總結形成了成熟的管理咨詢的項目實施方法。基于該實施方法，施耐德電氣為百威佛山工廠PHM項目量身定制，將整體項目劃分為現狀調研與需求分析階段、方案設計、現場實施、設備接入、數據收集和建立模型、迭代優化以及驗收等七個關鍵里程碑階段。在項目早期識別出重要風險后進行評估、量化，制定相應的應對策略和責任人。在項目過程中，根據預定的風險審查頻率，定期跟蹤，并隨時識別新風險。在項目的全生命周期為客戶提供專業、貼心的咨詢與服務，為企業生產、運營保駕護航。
 

　　原標題：施耐德電氣攜手百威啤酒，以數字化護航安全高效生產