盾構(gòu)機(jī)發(fā)泡劑自生產(chǎn)設(shè)備
本設(shè)備是一種能夠根據(jù)地鐵/隧道盾構(gòu)等建設(shè)中的各種渣土的性狀，即時(shí)科學(xué)快速地制造出適應(yīng)不同盾構(gòu)工況的渣土改良產(chǎn)品的自動化控制設(shè)備。所謂的渣土改良產(chǎn)品，行業(yè)內(nèi)稱為盾構(gòu)發(fā)泡劑；
我們這套設(shè)備簡單來說就是用來制造發(fā)泡劑的發(fā)泡劑生產(chǎn)機(jī)，其目的就是解決行業(yè)產(chǎn)品沒有標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)化，經(jīng)濟(jì)效益差等問題。
首先我們分析一下為什么有這種設(shè)備？
現(xiàn)有技術(shù)（背景技術(shù)） 隨著地下施工行業(yè)的快速發(fā)展，盾構(gòu)施工作為城市地鐵、電力、公路等隧道的主要核心施工方式，已然不可替代。因此作為盾構(gòu)施工的主要設(shè)備-盾構(gòu)機(jī)也在不斷發(fā)展與 進(jìn)步，其中土壓平衡盾構(gòu)機(jī)是盾構(gòu)機(jī)中的主流型號，90%的占有率。
因此我們要分析與解決的問題來了，土壓平衡盾構(gòu)機(jī)對渣土改良的要求非常高，其 直接影響盾構(gòu)掘進(jìn)的順利與安全。可是如今主要矛盾是地下施工地質(zhì)條件復(fù)雜多變，人 員施工水平差異化與渣土改良相關(guān)產(chǎn)品缺乏標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)化之間的矛盾日益突出。
我們傳統(tǒng)的發(fā)泡劑市場運(yùn)作模式是供應(yīng)商提供成型的某種特定配比并適合某種渣土的發(fā)泡劑，以物流方式給施工單位交貨；
這種模式我們分析下來有以下缺點(diǎn)：
行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)品無序，良莠不齊 工況復(fù)雜多變，要求技術(shù)調(diào)配即時(shí)高效，簡單來講，我們工程上用的發(fā)泡劑采用傳統(tǒng)模式發(fā)貨，到現(xiàn)場之后需要技術(shù)人員來協(xié)助調(diào)節(jié)成品的配比，因?yàn)榘l(fā)貨的產(chǎn)品配比是固定的，在施工單位是否適用還有待觀察調(diào)整，如果配比不適合某種土質(zhì)，那么所有的發(fā)泡劑可能就需要重新配比調(diào)節(jié)成分，這樣一來，整個(gè)的時(shí)間成本和運(yùn)輸成本就比較大；兩者之間矛盾 成本居高不下，效率（技術(shù)）低 缺少科學(xué)系統(tǒng)化的統(tǒng)一和分析；
為此我們對使用本設(shè)備前后成本做了一個(gè)對比：
| 使用前成本分析 | 使用后成本分析 | |
| 直接成本分析 | 泡沫劑市場單價(jià)（元/噸） | 原料成本：（10-20%原料）800-2000 元/噸 |
| 國產(chǎn)：4000-7000 | 水：10 元/噸 | |
| 進(jìn)口：7000-10000 | 電：10 元/噸 | |
| 成分分析（每噸） | 人工（每天）：2 噸人/h*8h=16 噸 | |
| 表面活性劑：10-20% | 設(shè)備：幾十萬一次性投入 | |
| 水：80-90% | ||
| 間接成本分析 | 由于含水量達(dá)：80-90%以百噸用量分析 | 沒有以上各種麻煩 |
| 1.80-90 噸，運(yùn)費(fèi)沒有價(jià)值，500 元/噸（平均） | 1.設(shè)備的養(yǎng)護(hù)，設(shè)備精小耐用，自動化程度高 | |
| 2.包裝費(fèi)用極大的浪費(fèi)，塑料造成環(huán)境污染 | 2.無需包裝，80-90%運(yùn)輸節(jié)省，吊裝卸節(jié)省 | |
| 3.80-90%吊裝，倉儲，裝卸帶來的隱患 | 3.泡沫劑，分散，聚合，渣土改良一體 | |
| 4.市場采購標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)品良莠不齊 | 4.進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)云端，共享全國渣土改良數(shù)據(jù) | |
| 5.庫存難于處理 | 5.成分環(huán)保，屬大宗商品，采購標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，不受市場因素、誠信問題影響 | |
| 6.由于工況改變造成的各種麻煩，技術(shù)響應(yīng)慢 |
由于我們解決了現(xiàn)場多變的產(chǎn)品要求和傳統(tǒng)方式從工廠到客戶漫長的研發(fā)過程：
首先極大的降低了客戶成本：直接成本降低 70%，間接成本降低了 50%。
第二，極大的縮 短了研發(fā)周期和生產(chǎn)使用周期，從原先 2-3 周的時(shí)間縮短到 24 小時(shí)以內(nèi)。
第三，從技 術(shù)角度，讓原先呆板的硬性的生產(chǎn)與研發(fā)，直接變?yōu)楝F(xiàn)場互動的研發(fā)，掌握了手現(xiàn) 場資料以及后期資料，*可以做到數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析的方式來不斷歸納優(yōu)化施工方案，指 數(shù)級地提高了客戶技術(shù)效率。
第四，由于市場產(chǎn)品良莠不齊，該產(chǎn)品消耗量數(shù)以千噸/ 每單位客戶，大量的存在環(huán)保隱患，因此我們的方案可以讓客戶在源頭抓住產(chǎn)品質(zhì)量， 杜絕污染與毒害，所有原料環(huán)保可控。
最后，我們極大的減少了產(chǎn)品包裝的浪費(fèi)，符合 國家節(jié)能減排的要求，以全國總消耗量 5 萬噸，全行業(yè)推廣這項(xiàng)技術(shù)，一年可節(jié)約 5 萬個(gè)塑料包裝桶，節(jié)省4.5萬噸運(yùn)輸費(fèi)用。
因此，我們通過對傳統(tǒng)設(shè)備工藝的改造，立足用全自動小型化，工廠生產(chǎn)過程直接移植到施 工現(xiàn)場，并通過 PLC 以及計(jì)算機(jī)儲存統(tǒng)計(jì)分析，針對客戶的多變工況實(shí)時(shí)的調(diào)整各類產(chǎn) 品參數(shù)，并且將不同參數(shù)存儲和分析，再不斷優(yōu)化產(chǎn)品方案，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式讓施 工更安全，更可靠，更科學(xué)，更經(jīng)濟(jì)。
盾構(gòu)機(jī)發(fā)泡劑自生產(chǎn)設(shè)備是一個(gè)新興的行業(yè)設(shè)備，主要用于根據(jù)盾構(gòu)現(xiàn)場工況，實(shí)時(shí)調(diào)整發(fā)泡劑有效成分配比，來生產(chǎn)出發(fā)泡劑以到改良土壤特性的的發(fā)泡劑生產(chǎn)設(shè)備，以PLC 控制所有生產(chǎn)過程，結(jié)合地下盾構(gòu)機(jī)的數(shù)據(jù)，小型化標(biāo)準(zhǔn)化自動化來 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
設(shè)備性能特點(diǎn)：
1，PLC 控制，電腦數(shù)據(jù)保存記錄，操作簡便
2，全自動操作，進(jìn)出料簡便，生產(chǎn)量為 10min/噸，進(jìn)出料自動化，僅需單人無負(fù)重操作即可，4 小時(shí)可 以滿足一周的施 工用量
3，整體設(shè)備 IP（防塵、防腐、防銹），設(shè)備占地面積小，*無高空作業(yè)。
4，成分環(huán)保安全，生產(chǎn)方式物理攪拌，類似拌漿，無噪音，無粉塵，無機(jī)械安全隱患
5，選配+定制：例如保溫蒸汽加熱等；
6，成分檢測儀+具塞量筒：檢測成品有效含量，檢測方式科學(xué)、簡便、成本低；
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