氙燈烤漆 老化箱

2. 用途

氙燈試驗箱采用能摸擬全陽光光譜的氙弧燈來再現不同環境下存在的破壞性光波，可以為科研、產品開發和質量控制提供相應的環境模擬和加速試驗。氙燈試驗箱可用于新材料的選擇、改進現有材料或評估材料組成變化后耐用性的變化試驗，可以很好的模擬在不同環境條件下材料暴露在陽光下所產生的變化。

2.1符合標準

GB/T、AATCC、ASTM、GME、GMW、ISO、GB/T 23457-2017轉GB/T 16422.2-2014 等相關標準

3. 產品功能

3.1全光譜氙燈。

3.2多種供選擇的過濾系統。

3.3水噴淋功能。

3.4相對濕度控制。

3.5試驗箱空氣溫度控制系統。

3.6不規則形狀的樣品固定架。

3.7安裝容易使用方便并且基本上不需要日常維護的特點。

3.8氙弧燈管的使用壽命取決于所使用的輻射照度水平，一般燈管壽命為1600小時左右。燈管更換方便快捷，長效的過濾器為保持所需的光譜提供保障。

4. 性能

型號

4.1. 標稱內容積

4.2. 內箱尺寸

4.3. 外型尺寸

T-XD-150A

150 L

H 60 X W50 X D 50 cm

約H1700 x W730 X  D1050 mm  （高*寬*深）

4.4. 溫度范圍

常溫→+85℃

4.5. 升溫時間

由RT(室溫)升溫至85℃大約需要25分鐘左右 （空載）

4.6. 溫度偏差

±2℃  （不開光照的情況下）

4.7. 濕度范圍

20%～98%R.H。

4.8. 濕度偏差

±2.5%R.H(濕度≥75%R.H)   ±3%R.H(濕度≤75%R.H)（不開光照的情況下）

4.9. 溫濕度控制精度

溫度±0.5℃ / 濕度±2%R.H

4.10. 溫濕度均勻度

溫度±2.0℃ / 濕度±3%R.H（暗循環無光照條件時）

4.11. 光源種類

風冷型全太陽能光譜長弧氙燈（平均使用壽命1600小時左右）

4.12. 照射方式

光源處于箱體中部采用直照式

4.13. 降雨時間

1～9999分鐘，可調

4.14. 降雨周期

1～240分鐘，間隔（斷）可調

4.15. 氙燈功率

2000W

4.16. 樣品架

樣品架為圓形帶轉盤使得測試件的各個部位能均勻光照。樣板放置原則： 保證樣品周圍循環流暢.

4.17. 光源波長范圍

250-800nm ，限度的再現太陽光的老化機理，可設定將被測樣品連續24小時暴露在相當于夏天正午時光照環境中，與戶外實際環境相比，其平均光照強度更強，日均暴露時間更長，從而可以很快得出測試結果。

4.18. 加熱功率

約2KW

4.19. 加濕功率

約2KW

4.20. 光源輻照度

光源波長范圍可選：

0-60W/M2 可調    (at 340nm)或

0.66-1.22W/M2可調(at 420mm)或

35-70W/M2   可調 (at 300-400nm)或

300-800W/M2  可調(at 200-800mm)或

0-1200W/M2  可調(at 250-800mm)或

500-1200W/M2 可調(at 250-3000mm)

4.21. 弧中心至試樣架的距離

直徑210毫米，可微調節離燈源距離，可自由旋轉

4.22. 試樣旋轉筐轉速

≥1r/min

4.23. 噴水周期

噴水時間：0～99h59min，連續可調

停噴時間：0～99h59min，連續可調。

4.24. 光照時間

可連續編程調控

4.25. 黑板溫度

BPT:±3℃(黑板溫度是由輻照強度與箱內溫度共同影響)

4.26. 黑板溫度計

由耐腐蝕的金屬板組成，正對光源的板面有黑色抗老化涂層，對著輻射光源中間固定一個杠狀鉑金熱電偶常用的一種黑板溫度計是由一塊長約100mm、寬約45 mm、厚度約1 mm的不銹鋼平板構成。該板面向光源的一面用一種黑色平光漆涂覆層至少應能吸收90%的2500nm處總入射量。平板的溫度測度是通過一種位于平板中心并與黑色暴光面牢固連接的并經涂黑的桿狀雙金屬盤式傳感器或者測量電阻傳感器來進行的。

4.27. 試驗條件

本機每次試驗只能滿足該試驗當中的一個條件進行試驗，不能同時進行多個不同波段的條件進行試驗

4.28. 輻照度控制

自動微控制

4.29. 黑板溫度控制

BPT:±3℃（由箱內溫度和輻照強度共同決定）

4.30. 制冷方式

機械制冷風冷

4.31. 總功率/電源

約8KW；220V±10%   50HZ

4.24測試環境條件

以上產品主要技術參數是指在室溫26℃以下，相對濕度≤85%R.H，工作室空載情況下，溫濕度恒定兩小時后測得。

5. 溫濕度運行控制系統

5.1 控制器

進口可編程全觸控7寸

5.2精度范圍

設定精度：溫度±0.1℃、濕度±2％R.H，指示精度：溫度±0.1℃、濕度±1％R.H

5.3溫濕度傳感器

鉑金電阻.PT100Ω/MV

5.4供水系統

加濕供水采用自動控制，氙燈冷卻循環用水

5.5循環系統

耐溫低噪音空調型電機.多葉式離心風輪

5.6控制系統

主要由操作面板、控制器、各種按鍵開關、狀態指示燈、執行電器等組成。

5.7控制原理

6.  箱體的結構部分

6.1試驗箱由以下幾部分構成

試驗箱箱體、控制系統、制冷/除濕系統、加熱系統、加濕系統、風道系統、淋雨系統、光照系統等。

6.2箱體

6.21本試驗箱采用一體化結構，箱體左上部為工作室，右上部為電器控制室，下部為壓縮機制冷機組.樣架機械轉速裝置、氙燈冷凝水箱.水泵等各種執行裝置，電器控制柜置于試驗箱的右側面，便于操作。

6.22試驗箱內壁均采用國際通用SUS304#不銹鋼板制造。

6.23箱體保溫材料采用聚氨酯發泡加超細玻璃纖維，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露。

6.24箱體底部設有冷凝水排水口

6.25門框采用能長期耐高低溫的環保硅橡膠密封條。

箱體正面設有玻璃觀察窗，窗體上貼有覆膜護目，以免氙燈射線損傷眼睛。

6.3外箱體

不銹鋼或優質冷軋鋼板靜電噴塑；

6.4門及門扣

6.41箱門密封采用雙層精制硅橡膠，從而在高、低溫狀況下不存在老化及硬化現象，密封性更可靠；

6.42試驗箱為單開門(嵌入式門拉手)，采用無反作用把手；

6.43箱門上設有觀察窗、防霜裝置及可開關控制的照明燈；

6.5觀察窗

尺寸：25 cm W × 30 cm H；

防輻射中空玻璃觀察窗；

7 試驗箱的電控部分

7.1電控部分

此部分為試驗箱的核心部分；

電源的總開關為一個空壓開關，控制整體電路部分

電控部分的安全保護措施：控制系統檢測到下列保護裝置（單列）動作時，應能自動切斷整機系統，并能進行報警提示；

7.3保護裝置

工作室超溫保護；

電源缺相、漏電保護；

鼓風電機過流保護；

制冷機超壓/過載保護；

加熱器、加濕器短路/過載保護；

保險絲熔斷保護；

8. 試驗箱的工作部分

8.1壓縮機冷凝部分：

8.11制冷系統：制冷系統的核心是壓縮機，此方案我們采用1臺法國泰康全封閉壓縮機，保證工作室的降溫要求。

8.12制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

8.13制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

8.14制冷系統冷卻方式：強制風冷；

8.15制冷劑：R404a；(環保制冷劑)

8.2加熱部分

8.21加熱方：試驗箱內直接加熱；

8.22采用級不銹鋼翅片式加熱管，加熱速率平穩，能夠保持箱體內溫度8.23不會出現急劇變化。具有耐腐蝕、耐高低溫，無漏電現象，安裝方便等優點；

8.24采用SSR(固態繼電器)輸出控制，具有無噪音、工作可靠、壽命長、抗*力強、開關速度快、對外干擾小、使用方便等優點；

8.3淋雨系統

淋雨系統主要由噴嘴、電磁閥、供水源及連接軟管等組成

8.4光照系統

光照系統主要由氙燈燈管、燈罩、氙燈觸發器及各種控制裝置組成。氙燈能量補償采用調節樣架距離和調節電壓、電流的方式達到。

8.5風道系統

風道系統位于試驗箱后部的夾層，其內分布加熱器、風葉、蒸發器、PT100溫度采樣傳感器等裝置。當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從上部吸入風道內，與加熱器產生的熱量和蒸發器產生的冷量在風道內充分混勻從下方吹出，在工作室中與試品進行熱交換后的空氣再被吸入風道內進行混勻；反復循環，從而達到目標溫度要求，同時保證試驗箱內獲得較高的溫濕度指標

8.6制冷/除濕系統

選用世界法國“泰康”全封閉工業制冷壓縮機。主要用于冷卻氙燈燈管及恒定工作室內溫度及降低工作室內濕度

8.7加濕部分

蒸汽產生器：使水汽化產生設備所需的蒸汽。

水位控制：電磁閥控制進水，液位開關控制水位，為控制加濕器的加水和報警提供信號。

8.8氣體循環部分

內置循環風道及通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的，通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及加熱加濕和空氣表冷器的熱交換能力，通過出風口可調風栓的調節，從而大幅改善了試驗箱的溫濕度均勻性；

9. 運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

10.1安裝場地

地面平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵