一、熱熔塞試驗臺用途 1、 熱熔塞試驗臺需能完成標準xx-xx《熱熔塞技術條件》中規定的以下試驗項目： ① 常溫氣密性試驗 ② 常溫高壓氣密性試驗 ③ 高低溫循環試驗 ④ 高溫試驗 ⑤ 低溫試驗 ⑥ 釋放溫度試驗 2、熱熔塞試驗臺需能完成規定的以下試驗項目： ① 釋放溫度試驗 ② 氣密性試驗 熱熔試驗臺用于試驗件的密封性試驗。是在設定壓力的條件下完成的試驗過程。 二、技術規格及要求 1、熱熔試驗臺具體參數： ① 工作介質：壓縮空氣。 ② 工作壓力：0~10MPa。 ③ 加熱溫度：常溫~200℃（高低溫箱的溫度范圍：-60~160℃，加熱管溫度可達200℃）。 ④ 工作電壓：AC220V或AC380V。 ⑤ 測試儀表：壓力表精度應不低于1.6級；溫度顯示精度應不低于0.5% 。 ⑥ 控制精度：釋放溫度試驗控制精度:溫控誤差 <±3℃。 2、 熱熔試驗臺設備規格及參數 熱熔試驗臺在結構上分：電氣部分、高壓氣路部分。 電氣部分包括: 壓力監測系統、溫度監測系統、溫度控制系統。 熱熔塞試驗臺構件組成：減壓閥、截止閥熱熔塞試驗臺、加熱套管、試驗夾具等組成。 熱熔塞試驗臺系統組成：壓力表、溫度傳感器、高低溫試驗箱、壓力變送器、溫度控制系統、人機界面等。 系統配置的性能特點 1）熱熔試驗臺內管路應布置相關接頭并設置排空接口。 2）熱熔試驗臺相應的聯接管路（耐高壓≥10MPa），通過控制臺進行試驗氣壓加載/卸壓等操作，系統可實現穩定可控制升壓并穩定卸壓。 3）熱熔試驗臺配備加熱溫控系統一套，加熱溫度可達200℃，加熱控制系統自帶溫度控制策略，可以穩定的控制加熱溫度。 3）針對熱釋放試驗，系統配備超溫報警系統，當工件溫度超過釋放溫度上限仍未釋放時進行報警指示。 三、 熱熔試驗臺試驗方法 1、溫氣密性試驗： 將零件放到夾具上, 用堵頭封堵孔，浸入水中，接通系統電源，使高壓空氣在設定的壓力下進行試驗。 高壓氣瓶的壓縮空氣經氣瓶截止閥、減壓閥后通過軟管接入熱熔塞試驗臺控制柜。緩慢打開進口截止閥給氣路加壓，經過減壓閥減壓后壓力趨于平穩并達到試驗所需的壓力。此時高壓氣體再通過產品截止閥后把調節好的壓力通過試驗夾具傳導至待測熱熔塞。此時在試驗臺架水槽內檢查有無氣泡逸出。 試驗結束后系統通過泄壓閥卸掉試壓件內全部壓力，本次試驗結束。 2、常溫高壓氣密性試驗： 每批熱熔塞抽取4件安裝于試驗夾具后，用堵頭封堵孔，浸入水中，接通系統電源，使用試驗臺充以4倍正常充氣壓力（2.0MPa~10MPa），使過濾后的空氣在設定的壓力下進行試驗。 高壓氣瓶的壓縮空氣經氣瓶截止閥、減壓閥后通過軟管接入熱熔塞試驗臺控制柜。緩慢打開進口截止閥給氣路加壓，經過減壓閥減壓后壓力趨于平穩并達到試驗所需的壓力。此時高壓氣體再通過產品截止閥后把調節好的壓力通過試驗夾具傳導至待測熱熔塞。此時在試驗臺架水槽內檢查有無氣泡逸出。 試驗結束后系統通過泄壓閥卸掉試壓件內全部壓力，本次試驗結束。 2、高低溫循環試驗 通過常溫高壓氣密性試驗的4件熱熔塞，調整試驗壓力至正常充氣壓力后，帶壓狀態以高溫[(規定釋放溫度-20)±5] ℃、低溫（-55±3）℃環境下保持30min的工作條件交替進行5次循環，檢查壓力是否出現下降。 3、高溫試驗 通過高低溫循環試驗的4件熱熔塞，提高試驗壓力至1.5倍正常充氣壓力（0.75MPa~3.75MPa）后，帶壓狀態處于高溫[(規定釋放溫度-20)±5] ℃環境4h，檢查壓力是否出現下降。 4、低溫試驗： 通過高溫試驗的4件熱熔塞，試驗壓力至1.5倍正常充氣壓力（0.75MPa~3.75MPa），帶壓狀態處于低溫（-55±3）℃環境下4h，檢查壓力是否出現下降。 5、釋放溫度試驗： 從完成常溫高壓氣密性試驗、高低溫循環試驗、高溫試驗、低溫試驗后的4件熱熔塞中抽取1件安裝于試驗夾具，固定于釋放溫度試驗工裝中并安裝加熱套管，使用試驗臺充以正常充氣壓力。然后利用加熱套管對試驗夾具進行加熱，夾具鉆孔裝入特制熱電阻測量熱熔塞壓力釋放時靠近熱熔塞處的夾具溫度并輸出溫度信號至控制系統。通過觸摸屏可以進行熱熔塞釋放溫度試驗。 壓力表就地顯示壓力值，溫度由人機界面顯示，溫度控制由溫控系統控制。特制熱電阻測量熱熔塞壓力釋放時靠近熱熔塞處的夾具溫度。
