剎車試驗臺控制系統
1 概述
剎車試驗臺控制系統用于剎車系統性能功能測試、質量一致性試驗、附件選型試驗。被試剎車系統與試驗臺連接后，能夠按照試驗條件及方法要求進行試驗，試驗臺儀表實時顯示剎車壓力、輪速。
液壓源系統利用現有高壓強度壽命試驗臺液壓源系統.
2 試驗臺組成
試驗臺由試驗臺架、斷連器、液壓立板、連接電纜、聯試工裝、剎車控制通信測試設備、信號發生器、液壓泵站等。
試驗臺可以完成以下試驗功能：
1）剎車控制單元與系統附件的匹配聯試試驗；
2）能在部分真實附件缺失的情況下，與聯試工裝配合實現聯試試驗；
3）能夠在慣性試驗臺進行聯試試驗。
3 功能性能試驗項目
1）升壓時間試驗
常剎車升壓時間測試（信號源注入剎車指令通道，示波器測試剎車壓力）、應急剎車升壓時間測試（剎車開關投切，示波器測試剎車壓力）。
2）降壓時間試驗
3）正常剎車壓力試驗
硬線輪載開關（地面）、起落架手柄（放下），踩剎車腳蹬到底，通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統狀態恢復，松腳蹬剎車指令恢復到最初狀態，記錄剎車壓力值。
4）起落架收上機輪止轉剎車壓力
硬線輪載開關（空中）、起落架手柄（地面→空中）、通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統狀態恢復，松腳蹬，記錄剎車壓力值。
以下試驗項目詳情（略）
5）靜剎車
6）接地保護解除速度
7）輪間保護解除速度
8）防滑解除速度
9）防滑有效范圍
10）差動剎車
11）正常剎車與應急剎車轉換
4 組成
斷連器外殼、面板、底板均為金屬鋁材質。由電源、開關操作面板（位置開關、靜剎車開關、松剎車開關、輪載開關、起落架手柄開關）、繼電器切換邏輯電路（二選一邏輯）、輪速伺服操作面板（設定與顯示）等組成。
5液壓油源改造
1) 將原有油源更改為可移動式；
2) 油源壓/回油接口更改為快插接頭，并將壓/回油各預留一路備用。
6壓力系統采集
液壓系統需要采集4路壓力信號（預留1路考慮），采集系統包括壓力變送器的供電、信號接入、數據采集、數據回放以及電纜配置。
7顯示界面
壓力采集系統可以進行數據實時顯示、存儲及回放。
