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自動哈氏可謀性指數測定儀

• 主要技術指標
  1. 施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N。
  2. 蝸輪減速機速比：1 ：40
  3. 電機     0.12Kw     1440r/min
• 儀器設備工作原理

哈氏可磨性指數測定儀由電動機通過蝸輪、蝸桿和一對齒輪減速后，帶動主軸和研磨環以20±1r/min的速度運轉。研磨環驅動研磨碗內的8個鋼球轉動，鋼球直徑為25.4mm,由重塊、齒輪、主軸、和研磨環施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N進行研磨。

• 自動哈氏可謀性指數測定儀煤樣的制備
  1. 按照GB 474-1995規定的原則，將煤樣破碎到6mm。
  2. 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。
  3. 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調節破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直*述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。
  4. 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。
• 測定步驟
  1. 檢查哈氏儀是否正常。儀器能在運轉（60±0.25）r時自動停機。
  2. *清掃研磨碗、研磨環和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。
  3. 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。
  4. 稱取（50±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環的十字槽與主軸下端十字頭方向基本*時將研磨環放在研磨碗內。
  5. 把研磨碗移入機座內，使研磨環的十字槽對準主軸下端十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上，擰緊固定，以確保總垂直力均勻施加在8個鋼球上。
  6. 將計數器復位到零位，啟動電動機儀器運轉（60±0.25）r后自動停機。
  7. 將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，御下研磨碗，把粘在研磨環上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。
  8. 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。
  9. 稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m₁(g)。
  10. 稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。
  11. 計算結果

按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m₂(g)

m₂＝m-m₁

式中：m_——煤樣質量_、m₁——篩上物質量、m₂——篩下物質量

再根據篩下煤樣質量m₂（g），查校準圖，得出可磨性指數值（HGI）

取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數報出。

可磨性指數測定的精密度如下表規定

• 儀器的維護與保養
  1. 拆箱后松開固定螺栓，擦凈儀器各部，將儀器放置在臺面基礎上，用水平儀校正好儀器的水平度。
  2. 儀器各部分應保持清潔，工作時應在主軸處加注潤滑油（32#機油）2滴，以減少阻力。
  3. 儀器不用時，應關掉電源開關、切斷電源。，長時間不用應套防塵罩防塵。
  4. 每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏可磨性指數測定儀。
  5. 當懷疑哈氏可磨性指數測定儀有問題時，應用標準煤樣進行校準。
  6. 主要技術指標
     1. 施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N。
     2. 蝸輪減速機速比：1 ：40
     3. 電機     0.12Kw     1440r/min
  7. 儀器設備工作原理

  8. 哈氏可磨性指數測定儀由電動機通過蝸輪、蝸桿和一對齒輪減速后，帶動主軸和研磨環以20±1r/min的速度運轉。研磨環驅動研磨碗內的8個鋼球轉動，鋼球直徑為25.4mm,由重塊、齒輪、主軸、和研磨環施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N進行研磨。

  9. 煤樣的制備
     1. 按照GB 474-1995規定的原則，將煤樣破碎到6mm。
     2. 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。
     3. 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調節破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直*述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。
     4. 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。
  10. 測定步驟
      1. 檢查哈氏儀是否正常。儀器能在運轉（60±0.25）r時自動停機。
      2. *清掃研磨碗、研磨環和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。
      3. 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。
      4. 稱取（50±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環的十字槽與主軸下端十字頭方向基本*時將研磨環放在研磨碗內。
      5. 把研磨碗移入機座內，使研磨環的十字槽對準主軸下端十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上，擰緊固定，以確保總垂直力均勻施加在8個鋼球上。
      6. 將計數器復位到零位，啟動電動機儀器運轉（60±0.25）r后自動停機。
      7. 將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，御下研磨碗，把粘在研磨環上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。
      8. 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。
      9. 稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m₁(g)。
      10. 稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。
      11. 計算結果

  11. 按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m₂(g)

      m₂＝m-m₁

      式中：m_——煤樣質量_、m₁——篩上物質量、m₂——篩下物質量

      再根據篩下煤樣質量m₂（g），查校準圖，得出可磨性指數值（HGI）

      取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數報出。

      可磨性指數測定的精密度如下表規定

      重復性   HGI	再現性   HGI
      2	4

  12. 儀器的維護與保養
      1. 拆箱后松開固定螺栓，擦凈儀器各部，將儀器放置在臺面基礎上，用水平儀校正好儀器的水平度。
      2. 儀器各部分應保持清潔，工作時應在主軸處加注潤滑油（32#機油）2滴，以減少阻力。
      3. 儀器不用時，應關掉電源開關、切斷電源。，長時間不用應套防塵罩防塵。
      4. 每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏可磨性指數測定儀。
      5. 當懷疑哈氏可磨性指數測定儀有問題時，應用標準煤樣進行校準。

      6. 公司售后服務體系

         尊敬的用戶：

         感謝您選用鶴壁市,奧豪斯實驗分析儀器有限公司的產品，我公司將為您提供完善、優質的與售后服務，為此，我們特做出以下承諾：

         1、安裝調試及現場培訓：

         根據用戶要求的時間和地點為用戶免費安裝調試儀器。公司及公司*技術人員在為用戶安裝調試儀器及日常維護時，對用戶操作人員提供免費現場培訓服務，使用戶能熟練掌握儀器性能、操作使用及一般維護保養。均

         2、保修規定：

         整機保修期為一年。保修期內維修所產生的費用，除了有明確規定不屬于保修范圍的以外，其它包括元件費、工時費、差旅費及運輸費等一切費用，均由我公司承擔。

         3、維修規定：

         在正常使用情況下，儀器若出現故障，維修站保證在接到通知后24小時內響應，如需進行現場維修的，我們承諾盡快派人到達現場并在zui短時間內排除故障。更換配件費及維修工時費按公司規定的統一價格收取。

         4、其它承諾：

         我們承諾保證各型號儀器的配件供應充足，并提供*惠價格。