起重機安全監控管理系統-集中控制裝置 返回列表頁

2.1起重機安全監控管理系統具體要求

2.1.1數字式高清視頻監控系統：包括吊鉤、起重機行走、小車機房、電氣房、司機室等工 作區域進行實時視頻監控，所有視頻數據資料的存儲時間不少于3個月。

2.1.2安全與狀態監測系統：包括安全監控與電氣監控兩個功能，安全監控必須符合《GBT28264－2012 起重機安全監視管理系統》標準所規定的所有構成、性能及檢驗的相關

要求。

2.1.3本地監控主機：采用進口工控機作為本地監控主機，配置網絡機柜，網絡機柜放于 現場使用單位值班室，用于值班人員監控設備的運行狀態。

2.1.4網絡傳輸設備：能通過網絡傳輸設備將監控數據（包括語音、視頻及安全狀態檢測

數據）由起重機械傳輸于現場使用單位值班室，再通過值班室 ADSL 網絡將數據傳送至遠程監控平臺。

2.1.5起重機安全監控管理系統遠程監控平臺：終端置于能源調度管控中心，*的管理人員可以在任何地點通過互

聯網以計算機、手機或 PAD等終端設備實時訪問設備，對設備進行監控管理或遠程設備維護等工作。

2.2系統軟件功能要求:

2.2.1狀態檢測與故障智能診斷功能：通過狀態監測顯示起重機的實時工作狀態，進行智 能數據分析，自動分析設備故障原因，指導維修人員快速維修設備；

2.2.2遠程設備維護功能：要求具有遠程連機功能，可以通過網絡遠程連接起重機的電控 系統，對起重機進行遠程故障診斷和設備維護，解決疑難維修問題；

2.2.3維修計劃管理功能：可以通過軟件制訂設備的維修保養計劃，如定期更換易損件、 定期進行關鍵部位（如制動器、油脂油位）的檢測，使設備得到更加可靠與科學的保養；

2.2.4設備資料管理功能：通過系統可以對設備檔案資料及配件等技術資料信息進行*

有效管理；

2.2.5作業管理功能

2.2.5.1對安全信息進行采集，包括起重量、風速、起升高度（速度）、小車位置（速度）、大車位置（速度）、限位（夾軌器、錨定、通道門限位、制動器檢測、運行極限限位）等安全保護裝置的信息數據。

2.2.5.2對起重設備周期工作時間、工作量等信息進行自動分析統計，供管理人員信息參考，并可以根據要求設計工作統計報表，實現實時統計所有貨場準確統計工作數據。

2.2.5.3自動信息推送：根據用戶的設備自動向用戶以短信或郵件的方式推送定制信息。

三、系統設計

3.1總體功能

3.1.1運行狀態數據監控

    系統操作指令、各機構運行狀態、故障信息等數據加裝相應傳感器或與設備控制系統

PLC 通訊以 Modbus 或 Profibus 協議方式獲得；起重量、風速、行程、傾角等數據以 Modbus協議或標準模擬量信號（0-5V、4-20mA）由采集模塊獲得。

3.1.2視頻監控

    視頻信號通過網絡進入網絡（有線或無線）攝像機，并由視頻顯示器顯示。

3.1.3遠程監控

    運行狀態數據、視頻數據通過無線發送/接收模塊傳輸至本地監控主機，本地監控主機

可對數據進行瀏覽、管理等。

    本地監控主機運行遠程后臺系統，與 Internet 連接，可實現遠程用戶、手機等訪問。

3.2安全監控管理系統

    負責對起重機設備各機構的運行狀態監控，故障記錄、分析，設備維護保養，生產作業

信息的統計管理。涵蓋起重機全部的安全生產、運行監控、信息管理系統功能。

    該系統主要有：車載系統和遠程后臺系統兩部分構成。

3.2.1車載系統

    采集起重機的各種運行狀態信息, 通過 PLC 控制器采集、控制，以無線的方式通過工業交換機發送到本地監控工控機。

    使用者為現場操作員，例如司機、維修人員、監督檢查負責人員。主要進行數據的采集、處理、存儲等功能，也可為其他擴展功能提供相關接口，例如遠程傳輸、施工管理及集群調度。

    3.2.1.1 PLC 通訊方案

    采用 Modbus、Modbus 等協議（起重機 PLC 做主端、監控系統 PLC 做從端）獲取起

重設備相關操作指令、運行狀態、故障信息等。

    3.2.1.2數據采集

    起重機上其他沒有接入的傳感器信號，如風速傳感器、超載限制器等可以 485 協議傳

輸。

    3.2.1.3安全視頻監控方案

    視頻系統在設備端為國標一部分，即實時視頻畫面監控，使用者為現場操作員；在遠程端為遠程監控的重要組成，對視頻能夠更加直接的反應現場工作狀態，此部分為符合國標要

求的基本配置，屬于標配。

    車載系統的功能介紹：

    實時狀態監視

    整機狀態監視：整機的運行狀態、停機狀態監視。

    顯示參數：主起升載荷、副起升載荷等。

    顯示狀態：吊鉤正常、變幅正常、旋轉正常、行走正常等。