GSTAC-Ⅱ拉力試驗機 返回列表頁

GSTAC-Ⅱ拉力試驗機產品參數：

1、大拉力：20（30、50、100）KN

2、壓力：20KN（30、50、100）KN
3、小速度：300MM/MIN（快、慢檔自動轉換）
4、大開距：2200MM
5、大行程：1000MM
6、大沖擊力：20KN
7、準確度級別：1.0
8、力值設定小示值：0.001KN
9、電源電壓：三相AC380V±5%50HZ
10、外形尺寸：
（1）液壓系統720MM（深）*1020MM(寬）*1480（防護門2000）MM（高）
（2）琴式控制臺900MM（深）*800MM（寬）*1230MM（高）
（3）安全帽試驗臺350MM（深）*500mm(寬）*1900（防護門2000）MM

GSTAC-Ⅱ拉力試驗機產品特點：

采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄大點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表，產品性能達到水平。

1、項目交全。可進行安全帶、腳扣、竹（木）梯、升降板、安全帽等所有電力安全工器具的力學性能測試。
2、另可自行設定參數做其它軟、硬材質（如繩纜、線路絕緣子、葫蘆等起重工具）的力學性能試驗。
3、漢字菜單顯示，人機對話操作。
4、測試過程微電腦控制。
5、加栽平穩，無過沖現象，可切換手動/自動操作，使操作更方便、準確。
6、具有峰值記錄（常用于安全帽等破壞性試驗）
7、設備配置*，采用進口顯示屏及部分進口原器件。
8、打印出符合《規程》要求的合格證。

注意事項：

一、試驗機加荷時，指針顫動或時走時停

1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。

2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。

3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。

二、更換擺砣時指針不回零

1、試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。

2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。

三、試驗機擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。

2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。

3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。

四、試驗機指針回零滯怠或不穩定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。

3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。

五、拉力試驗機示值正偏差

1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。

2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。

六、示值負偏差主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大

1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調整、清洗軸承及測力傳動部件．消除不正常的摩擦阻力。

2、上夾頭、從動針彈片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調整上夾頭、從動針彈片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力。

3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調整兩者相接部位。使之靈活自如。

七、從動針滯阻或移位

1、從動針彈片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調整從動針彈片的彈力或從動針與指示盤的問隙。

2、從動針兩端重鼉有偏差：調整兩端重量，使其平衡。

八、示值無規律的偏差

1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。

2、試驗機安裝不水平：調整水平。

3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。

九、計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。

解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查近的試驗或操作鍵

盤時傳感器是否被撞過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。

十、試驗機主機電源不亮，不能上下移動。

解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。

十一、試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動。

解決方案是檢查是否是15S(時間)以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。