超聲沖擊消除焊接應力設備 試驗臺 返回列表頁

九工主打-超聲沖擊消除焊接應力設備處理對焊縫的實際效果圖：

九工主打-超聲沖擊消除焊接應力設備—專業針對焊縫消除應力！消除率可達90%以上。

產品型號：JG-90

實物圖：

功能簡介： 

★數字化動態顯示電流頻率，直觀體現時效過程。

★時間預設功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規范。

★設置音頻按鈕，做到時效處理*關，降低操作者工作強度。

★報警指示燈，*的穩頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，*排除現場操作的危險性。

★工件焊接應力消除率可達到并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

★工具頭，采用優質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。                                                 

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。

★ 沖擊槍專業設計，*消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。

★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。

★ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

詳細參數:

1、輸出功率：1500W

2、輸出頻率：20KHz  

3、輸出振幅：100±5um  

4、換能器類型：壓電陶瓷

5、大連續工作時間：18h

6、冷卻方式：風冷

7、處理速度：0.1m~0.5m/min

8、電壓：AC 220V 50HZ

9、沖擊槍重量：3.6KG 

應用原理：

金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產生一定的焊接殘余應力。在絕大多數情況下，殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

基本原理：焊后利用超聲波推動沖擊工具以每秒接近二萬次的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調整了焊接殘余應力場，消除其焊接拉應力，在焊趾附近產生一定數值的殘余壓應力；并使焊趾部位材料得以強化。因此，超聲波焊接應力消除設備能同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命。

應用領域：

廣泛應用于船舶、橋梁工程、、航空、航天、工程機械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設備、石油鉆采、機械、壓力容器等行業焊接結構件的生產制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命、消除焊接殘余應力、減少焊接變形等；同時該裝置也普遍地應用于對機械零件焊接修復部位進行消除殘余應力和強化處理；該裝置還可對金屬零件需要表面強化的部位進行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強度和疲勞壽命。因此，超聲波焊接應力消除設備在機械制造業的制造和維護過程中具有廣闊的應用前景，必將產生巨大的社會效益和經濟效益。

超聲沖擊焊接應力消除設備的作用

超聲波沖擊應力設備作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。超聲沖擊應力消除設備與國外同類設備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩定可靠，使用壽命長，其性能已達到*水平。

 1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質量和疲勞壽命；

 2、調節應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩定性；

 3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工程中已普遍使用。

設備使用方法

（1） 設備的使用方法

1、    設備開箱后按設備清單檢查，觀察設備外觀應完整無磕碰。

2、    用連接電纜把沖擊頭和控制箱的輸出插座相連，把沖擊頭上的開關撥到關閉位置，接通220V電源，電源指示燈亮。

3、    必須確認接地良好。

4、    按超聲按鈕，控制器啟動，工作指示燈亮，沖擊頭會發出嗡聲，頻率比表、電流表有數值顯示，說明設備工作正常。

5、    設備在工作過程如要中斷處理，可將沖擊頭上的開關關掉，防止沖擊頭發熱。此開關對控制箱有遠程控制功能，使控制箱處在待機狀態。

6、    超聲波焊接應力消除設備沖擊頭使用一段時間后，沖擊針的頭部會磨平，用設備的扳手，擰下沖擊座，取下沖擊針，在砂輪上把沖擊針的頭部、磨成半球形，但要使四根針的長度基本*，然后裝入沖擊座內，用扳手擰緊。如有沖擊針斷了，請按上述方法更換。

（2）       用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法

1、    用手握手柄，將沖擊頭對準焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。

2、    沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列，具體操作如圖示。

3、    處理焊縫時，用沖擊頭對焊趾部分略使一定力，使沖擊頭基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。

4、    在處理過程中，沖擊頭在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動，并沿焊縫來回移動，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。如下圖所示：

1、    為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結構件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規則的可適當放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。

2、    借助于焊接機器手（人），可實現對焊縫的自動處理。

（2）       用于對零件表面進行強化的使用方法

1、    用手握手柄，將沖擊頭對準要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面。

2、    強化處理時，用沖擊頭對零件表面略使一定力，使沖擊頭基本在自重作用下對零件表面進行沖擊處理。

3、    在處理過程中，要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強，表面被強化的效果越好。

4、    借助于機床，將沖擊頭固定在刀架上可實現對工件表面強化的自動處理。

 （4） 用于消除焊接應力和減少焊接變形的處理方法

1、      工件在焊接成形時，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫后熔合的一面的焊縫附近產生很大的焊接拉應力，從而引起工件的焊接變形。

2、      用手握手柄，將沖擊頭對準焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區），且基本垂直于母材表面。

3、      略使一定力，使沖擊鉆基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理，從而消除殘余拉應力，借助拉應力的釋放，使得整個應力場發生改變，使工件發生塑性變形，逐漸向常態恢復。

4、      為了獲得較好的處理效果，可對焊接拉應力較大的部位都進行沖擊處理，這樣可使工件得到大的變形恢復。

成套產品裝箱單：

（1）、控制器                               1臺

（2）、沖擊槍                               1臺

（3）、連接電纜                             1根

（4）、電源線                               1根

（5）、保險絲（8A）                         10個

（6）、沖擊針                               10只

（7）、產品合格證                           1份

（8）、使用說明書                           1份

（9）、產品保修卡                           1份

超聲沖擊消除焊接應力設備的維修與保管：

1、      設備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內。

2、      控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。

3、      控制箱內嚴禁浸水。

4、      沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。

5、      沖擊頭嚴禁浸水，防止漏電。

6、      連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。

7、      設備用完后，要將沖擊頭放在室內干燥處。

8、      設備*不用時，要把全部聯線拆除，并裝入手提箱內。