試驗變壓器廠家談非晶合金配電變壓器節(jié)能效果

非晶合金配電變壓器是采用目前*的非晶體微晶合金加工而成的變壓器，其顯著特點是較傳統(tǒng)變壓器降低空載損耗約80%。非晶合金是一種無原子結(jié)構(gòu)的合金，它代表了冶金學中的材料，其典型生產(chǎn)過程是由熔融的合金在初的冷卻速度率接近于每秒1000 萬度的情況下凝固而成，厚度僅0.03mm。
　　變壓器的損耗分為負載損耗與空載損耗，空載損耗主要是由渦流損耗和磁滯損耗組成，渦流損耗與鐵芯材料的厚度成正比，與電阻率成反比。磁滯損耗與磁滯回線所包絡(luò)的面積成正比。非晶合金帶材的厚度僅為27μm，是冷軋硅鋼片的1/11左右，電阻率是冷軋硅鋼片的3倍左右，因此由非晶合金制成的鐵芯，它的渦流損耗比冷軋硅鋼片制成的鐵芯要小很多。另外非晶合金的矯頑力小于4A/m,是冷軋硅鋼片的1/7左右，非晶合金的磁滯回線所包絡(luò)的面積遠遠小于冷軋硅鋼片，因此非晶合金的磁滯損耗比冷軋硅鋼片的也小很多。綜上所述，非晶合金帶材是一種具有優(yōu)異軟磁性能的材料，非晶合金變壓器的空載損耗非常低，僅為S9 型硅鋼變壓器的20%。
　　當變壓器運行時，由于空載損耗和負載損耗等性能參數(shù)的不同，所以年運行能耗也不同，下面以200kVA 和500kVA 兩個容量規(guī)格比較非晶合金變壓器與硅鋼變壓器的性能參數(shù)和年運行能耗，一臺500kVA 的非晶合金變壓器運行一年后比硅鋼變壓器節(jié)約能耗約9.4kWh。
　　我國年均生產(chǎn)配電變壓器約2.4億kVA，如30%改用非晶材料，年生產(chǎn)非晶變壓器為7200萬kVA，以每臺變壓器300kVA為例，年需求非晶變壓器將達24萬臺。這將降低變壓器空載損耗13萬kW，一年可節(jié)約用電11.4 億kWh。相當節(jié)約電煤43.3 萬噸，減少燃煤有害氣體排放1.1萬噸。