2、樣件制備：先撕去外面3~6層膠帶，再使用制樣刀裁取300mm長，（舊25.4mm新24mm）寬的試樣；將試樣貼于清潔后的鋼板上，將膠帶試片貼覆于鋼片中央,使用自動或手動滾輪以300mm/min（新標準600mm/min）之速度均勻來回滾壓2次，防止膠粘面與鋼板之間出現氣泡，若有氣泡，重新制樣，做好式樣對折后長的一段朝上固定在夾具上。

3、若試片為雙面膠帶,則一面被以0.02-0.03mm之OPP或PET膜,摹擬為單面膠帶程序。

4、根據材料需求放置的時間，確定放置于實驗室之環境，確定放置時間,再置于拉力機上夾具作剝離測試。

5、設置好所需單位、測試速度300mm/mim，點擊軟件的全清零后點擊運行，測試完成后機臺自動回到零位，測試完成。

6、結果處理：在軟件中，對有效數據進行保存和導出測試報告。

【膠粘帶90°剝離強度試驗方法】

試驗原理

以90°剝離粘貼于物體表面的膠粘帶所需力的試驗方法。把粘貼有膠粘帶的鋼板固定在儀器中，然后將其放入90度剝離強度試驗機固定夾具上，膠粘帶的自由端固定在可移動夾具里，將膠粘帶垂直地從鋼板表面剝離，并通過水平移動鋼板，從而保證鋼板與膠粘帶一直保持90°角度。

試驗儀器要求

自動記錄：試驗機采用恒速90度剝離強度試驗機，自動記錄儀至少每剝離1 mm 膠粘帶記錄一次數值。

同軸線上：試驗機配備的兩個夾具（校準在同一中心線上），平行對齊，在移動方向上處于同一平面內。

速率勻速：整幅夾緊試樣，以（5.0±0.2）mm/s 的速率勻速移動，記錄下負荷讀數。

允許誤差：最大允許誤差 2%

試驗夾具

鋼板相對于設備呈水平開口，可以隨著夾具的移動而水平移動且保持90°的剝離角度。鋼板可在正常壓力下自由移動，或通過與可移動夾具直接連接進行移動。

試驗步驟

嚴格按照相關的試驗方法規定進行試驗試樣的自由端固定在可移動夾具上，按常規試驗方法進行剝離強度的測量。

1）不銹鋼測試板：304鏡面不銹鋼

表面粗糙度：50±2.5nm

尺寸：50×127 ×1.6mm

使用無塵布/擦拭紙蘸取異丙醇或工業酒精擦拭不銹鋼測試板，并晾干，保證不銹鋼表面無明顯可見臟污。

2）切割樣品

借助刀片和裁切工具將膠帶樣品裁切成25.4mm*115mm的待測樣品條，樣品條長度方向要與膠帶卷繞方向一致。

3）貼合樣品

撕掉離型膜，將裁切好的樣品貼合到清潔好的不銹鋼測試板上，然后撕掉離型膜，貼合時抬高膠帶的另一端，用2Kg小橡膠輥逐漸搟壓貼合，避免產生氣泡和皺褶。

4）樣品靜置

將貼合好的樣品在室溫下（溫度23±2℃，濕度55%±10%）靜置相應的時間。

5）裝夾樣品

從測試板的一段剝開一段膠帶（約10-20mm），用于裝夾，剝開端向外，將不銹鋼板固定到90度測試平臺上，調整好上夾具的初始位置，調零。保持膠帶剝開段與平面成90度，并用上夾具固定。所用測試設備：科準測控SSD-500剝離試驗機，以及合適的90度剝離治具

6）測試樣品

設置好測試參數，啟動試驗機，將樣品從不銹鋼測試板表面剝離，從電腦上觀察有效段剝離曲線

試驗報告

按照常規的剝離強度試驗報告。

膠帶/不干膠拉伸剝離力測試機 180度剝離測試設備

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