真空干燥箱液體水分汽化方式介紹
在上世紀80年代原料藥行業多用真空干燥箱為為主要干燥器，后來由于不易對料盤進行在線清潔和在線滅菌，人工勞動強度大而很少應用。新型真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。現在被廣泛應用于生物化學、化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域。
真空干燥箱在干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。真空干燥箱就是在真空狀態下，提供熱源，通過熱傳導、熱輻射等傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負壓狀態，物料的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。
真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、物料的種類和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響。通常供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合的三種方式。
真空干燥箱在真空狀態下該如何控制加熱溫度為宜？
各種型號真空干燥箱都是根據用戶不同需要的共性要求進行設計制造的，盡管控制方式、結構造型會有所不一樣，加熱的原理和方法還是基本一致的。用戶在使用時，先做一個應用試驗，即記錄下所需加熱物體的表面狀態、物體的數量、安放位置、儀表和溫度計的讀數。待樣品烘干后再檢測烘干的效果，從中決定的物品數量和儀表的讀數。
