	序號	類型	技術指標
加熱系統	1	爐體尺寸	長1000高1570深800
	2	反應腔尺寸	Φ240*200mm
	3	溫區長度	200mm（恒溫區150mm）
	4	樣品熱出爐速率	樣品處理升溫速率：0.1~15℃/S
	5	主控最高工作溫度	1200℃
	6	控溫精度	300~1150±1℃
	7	加熱元件	耐熱合金絲
	8	加熱功率	4KW
	9	主控爐膛材料	高純多晶纖維復合耐火保溫層
	10	主控爐膛模式	環形加熱整體密閉
	12	測溫元件	K型熱電偶
抬升系統	13	絲桿	C7大力距滾珠絲杠
	14	滑軌	SPY鋁托硬光軸直線導軌
	15	抬升電機	57CM23閉環步進電機，平穩高速
	16	裝樣規格	裝樣盤規格Φ100單次裝樣數量 1~8只可裝載50100mm樣片4只，或30100 樣片8只
	17	限位安全	光電機械雙層放回
	18	循環淬火次數	循環次數任意設置，淬火溫度點及停留時間任意設定
恒溫冷卻系統	19	冷卻水容積	10L
	20	設定方式	在控溫范圍內任意設定、顯示指0.1℃
	21	安全保護	延時、漏電、過電流、過熱保護
	22	制冷機組	進口全封閉壓縮機R22
	23	循環泵	功率120W、220V10％、50Hz
	24	溫度傳感器	Pt100 鉑電阻
	25	設定方式	在控溫范圍內任意設定、顯示指0.1℃
操控系統	26	操控模式	NBD-101EP嵌入式操作系統中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話，測試模式選擇：常規模式和恒溫模式常規模式:樣品升溫到設定溫度，樣品下降去冷卻，冷卻到設定溫度，樣品提升加熱。恒溫模式：樣品升溫到設定溫度后恒溫到設定時間，下降去冷卻，到冷卻溫度點恒溫到設定時間提升去加熱。；
	27	溫度校正	主控控溫溫度和試樣溫度的差值，系統全程進行非線性修正（詢問客戶常用溫度點，做特別效驗）
	28	實現功能	自動統計循環次數（非故障導致的中間停止后可以實現連續計數）、計時、緊急停機和復位運行等功能，熱電偶測試試樣（該試樣固定在升降裝置上，位置位于載物臺中心但不在試樣載物臺上）
	29	系統保護	超溫報警，過流保護，斷電保護，斷偶提示
	30	電氣規格	AC220V 50Hz 5KW
	31	隨機產品配置	料盤1只，吊桿1根，說明書1份;隨機工具等。
	32	服務項目	運輸及保險費，包裝費,安裝及技術服務費；提供12個月質保，觸控系統24個月，終身保修

二

制造工藝

全部自主生產，全自動數控加工工藝，采用武鋼國標優質板材，外形美觀，結構緊湊，加工精度高，產品一致性好。采用耐高溫抗腐蝕噴塑工藝，科學合理的結構工藝，使得窯爐產品的結構安全可靠，壽命更持久

1)腔體工藝

腔體通過物理數值模擬，采用有限元分析方法，根據爐體結構及工藝條件進行了準確的三維熱應力建模，使高溫設備在未加工裝配以前就得到可靠的驗證，使產品，特別是非標產品的成功可靠性達到保障，在以往的設計制造過程中得到了充分的驗證，一次性裝機合格率為98%，各溫度溫場的實際于理論的差值維持在18%—23%，耐火層采用三菱進口纖維，制備成多晶陶瓷無機材料，經過真空吸附，三維CNC加工成型，熱穩定性好，耐急冷急熱，不產生揮發物，不會污染所燒制材料。保溫性能突出從而減少30%損耗。（氧化鋁纖維是當今國內外最新型的超輕質高溫絕熱材料之一，它集晶體材料和纖維材料特性于一體，有較好的耐熱穩定性，其導熱率是普通耐火磚的1/6，容重只有其1/25,節能率達到15-45%，它具有較好的化學穩定性,可在酸性環境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對堿性環境也有一定耐蝕性，）

2)加熱元件

采用高溫加熱元件，除在元件制備過程中添加納米改性成分，還在元件制成后噴涂高溫紅外反射材料，使元件使用壽命更長發熱效率更高。

3)電氣控制

觸摸屏控制系統，設定數據和操作都是圖文界面，非常易于操作，簡潔明了；可以預設15條加熱曲線，每條曲線30段分配給15種不同燒結工藝的材料，需要時直接調用，互不干擾，無需重復修改溫度參數；升溫加熱時，設定曲線和爐膛實際溫度以不同顏色實時描繪成動態曲線在屏幕上顯示，非常直觀，直接顯現控溫精度，設定溫度與爐膛溫度自動實施補償；

4)產品制造、安裝、驗收標準

a.設計、生產和試驗標準：NBD2012-5（企業標準）

b.質量體系標準：ISO9001（國際標準）

c.性能測試標準：CAG1 PNEUROP PN2 CPTC2(歐洲標準)

d.噪音測試標準：CAG1 PNEUROP(歐洲標準)

e.環保標準: ISO14001（國際標準）

f.機電產品包裝通用技術條件：GB2750-80

標簽：冷熱疲勞試驗機

冷熱疲勞試驗機的資料簡介

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