高頻疲勞試驗機的產(chǎn)品資料介紹

PDS500高頻疲勞試驗機

一、設(shè)備使用基本條件

1、現(xiàn)場環(huán)境條件

環(huán)境溫度范圍： （-10～＋45）℃ 環(huán)境相對濕度：不大于 80%

2、其它條件

實驗室應(yīng)具有三相五線 380V 交流電源及必要的插線板（座），電源電壓

波動范圍不大于±10%，電源配給功率不小于設(shè)備所需功率的 1.5 倍。

實驗室應(yīng)具有可靠的接地線。

實驗室地面應(yīng)為能夠承載設(shè)備的堅實平整地面，如平整的水泥地面，不需要特殊地基。

主要技術(shù)特點：

1. 功能強大的靜態(tài)和動態(tài)試驗機，帶有剛性的六柱（四根導(dǎo)向光柱、2根絲杠）負載框架，剛度大、試驗空間大，絲杠傳動驅(qū)動橫梁上升、下降。能很好地保證同軸度，保證試驗數(shù)據(jù)的精確性、穩(wěn)定性。由于主機模型分析及設(shè)計上的獨到之處，使本公司的高頻機在整個頻率范圍內(nèi)一般不需要動態(tài)試驗力補償。

2. 50～450Hz高測試頻率，超高頻可以達到1000Hz，縮短了測試時間，提高了樣品通量。試驗機的能耗非常低（僅為同等規(guī)格電液伺服疲勞試驗機能耗的2％左右）。

3. 易于安裝-無需輔助設(shè)備或系統(tǒng)（例如液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)）。

4. 工作臺高度定制，方便的操作，便于操作員進行測試試驗。

5. 設(shè)備上帶有彩色顯示屏控制器，可顯示測量通道，機器和測試狀態(tài)；也可用于主機設(shè)置，手動升降橫梁，操作試驗進行，設(shè)置試驗參數(shù)等，直接顯示負荷和加載速度，非常方便裝卸試樣和觀察裂紋時及時停機。

6. HYG全數(shù)字測量控制系統(tǒng)，具有10kHz的控制頻率和24位分辨率，24位分辨率脈寬調(diào)制，控制穩(wěn)定性高，故障率低。電氣部分與以前的改進主要表現(xiàn)在采用了分布式系統(tǒng)，控制器采用了DSP系列嵌入式單片系統(tǒng)，可獨立控制設(shè)備，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，即使WINDOWS系統(tǒng)出現(xiàn)故障，仍能正常控制設(shè)備工作。

1. 電磁激勵功率放大器采用新型的低壓激振系統(tǒng)。功放模塊采用美國仙童公司的大功率IGBT模塊，功放模塊可承受10μs的短路時間。電流過流保護電路在4μs內(nèi)可以關(guān)閉電流輸出。一般在負載阻值很小時也能使功率放大器得到安全的保護。

2. 日本松下交流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)速比高達100000倍，可實現(xiàn)快速，準確的平均力控制

 
HYG全數(shù)字測量控制系統(tǒng)

1. 控制頻率10 kHz

2. 測量值采集20 kHz，24位

3. PC接口千兆以太網(wǎng)

4. 配備顯示屏的遙控器設(shè)置或測試模式“緊急停止"按鈕

5. 振動器電纜的長度5 m（長度可以增加）

 軟件簡介：

本公司的系列測控管理軟件是綜合各個使用廠家的綜合意見，從用戶角度設(shè)計開發(fā)的，其主要特點有以下幾點。

1. WINDOWS7/10 中文界面，操作方便。并配有數(shù)據(jù)處理軟件、波形顯示軟件等軟件包。HYG系列控制系統(tǒng)核心采用DSP系列嵌入式單片系統(tǒng)，可獨立控制設(shè)備，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，即使WINDOWS系統(tǒng)出現(xiàn)故障，仍能正常控制設(shè)備工作。具有試驗數(shù)據(jù)實時采集功能，動態(tài)試驗過程中可實時顯示動載波形﹑電流波形﹑激勵波形等。計算機和控制器通過網(wǎng)口連接，控制與動態(tài)力嚴格同步，使系統(tǒng)能夠始終工作在諧振點上，波形失真度小，工作更穩(wěn)定，確保在高溫疲勞試驗及裂紋擴展速率等試驗過程中不會停振。

2. 提供一套頻率法測量裂紋深度的套裝軟件。此方法適用于批量裂紋擴展試驗，根據(jù)已完成的裂紋擴展試件的頻率特性，近似估計裂紋擴展的方法。

3. 具有恒靜負荷、恒動負荷控制。在試驗過程中，可以自由地改變負荷設(shè)置，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定到新的負荷值。各參數(shù)可通過軟件自動調(diào)零。可以預(yù)置疲勞次數(shù)，疲勞次數(shù)到自動停機。

4. 實時顯示載荷波形、電流波形、激勵波形，具有鎖定波形功能。用于檢測試驗是否正常及試驗過程的研究分析。實時顯示電流值、脈寬值。

5. 具有常規(guī)疲勞試驗（對稱、不對稱、單向脈動）、塊譜疲勞試驗、動負荷幅值給定調(diào)制控制疲勞試驗（正弦波、三角波、梯形波、方波）等。具有載荷、應(yīng)變控制方式。

6. 具有安全可靠的硬件及軟件保護功能。完備的保護功能，如：過載（110%）保護、過流保護、限位保護、試樣斷裂保護、斷電保護，還具有任意設(shè)置的動負荷上下限保護、靜負荷上下限保護、頻率保護等。

7. 計算機完成控制、數(shù)據(jù)采集的全過程，并能實時顯示動負荷、靜負荷、頻率、疲勞次數(shù)、設(shè)備工作時間及單次試驗時間等參數(shù)。試驗數(shù)據(jù)自動存儲、數(shù)據(jù)處理、S-N曲線擬合、打印報表等功能。

8. 試驗狀態(tài)及數(shù)據(jù)定時自動存儲，斷電后數(shù)據(jù)不丟失。每次試驗結(jié)果單獨存儲在文件中，可以打開以前的數(shù)據(jù)繼續(xù)試驗。也可以在試驗中暫時停止試驗，重新調(diào)整試樣后繼續(xù)試驗，不影響數(shù)據(jù)的連續(xù)性。可以自動記錄試驗循環(huán)次數(shù)，循環(huán)次數(shù)可以隨時設(shè)定，到達規(guī)定循環(huán)次數(shù)后具有自動停機功能，具有防止在停電等意外停機以后再次自動啟動的功能。

9. 試驗過程中可做到無人值守，保護功能完善，穩(wěn)定性、可靠性高。

 主要技術(shù)指標：

1. 較大負荷試驗力：±500 kN

2. 較大平均試驗力：±500 kN

3. 較大單向脈動負荷：±500 kN

4. 較大動負荷（峰谷值）：500 kN ，較大交變負荷（幅值）：250 KN

5. 頻率范圍：50～250Hz，頻率分辨率：0.1Hz，多級頻率調(diào)節(jié)

6. 較大振幅：±2mm

7. 較大記數(shù)：9×109

8. 靜態(tài)力精度（靜態(tài)負荷示值精度）：±0.5%

9. 動態(tài)試驗力精度（動態(tài)負荷示值精度）：±2%

10. 受力同軸度：5%

11. 試驗空間：高度850mm（寬度、高度可以定制）

12. 立柱數(shù)量：6（導(dǎo)向柱4根、絲杠2根）

13. 試驗力測量范圍：在1%～100%。

14. 動態(tài)試驗力波動度：±0.3% F·S

15. 靜態(tài)試驗力波動度：±0.3% F·S

16. 橫梁速度：0.001～250 mm / min

17. 較高橫梁返回速度：350 mm / min

18. 橫梁上的重復(fù)定位精度為±2 µm

19. 控制方式：全數(shù)字化微機控制，具有常規(guī)疲勞試驗（對稱及不對稱） 、塊譜（程控）疲勞試驗、調(diào)制疲勞試驗（正弦波、三角波、梯形波、自定義波）等。

20. 具有遠程手動操作功能便于遠程操作，包括負荷、速度顯示及速度調(diào)節(jié)等。

21. 計算機以 WINDOWS 為工作平臺，采用虛擬面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序規(guī)范穩(wěn)健，完成對整個設(shè)備的管理控制、試驗數(shù)據(jù)的采集處理及存貯打印，并具有動載波形、電流波形、激勵波形的實時顯示功能。試驗方法符合 ASTM﹑ISO﹑GB 等標準；全過程試驗數(shù)據(jù)、試驗狀態(tài)及每個試驗狀態(tài)所發(fā)生的時刻能自動存儲到計算機硬盤上，以防斷電丟失；對于間歇性疲勞試驗，試驗過程數(shù)據(jù)可自動續(xù)接，以維護試驗過程數(shù)據(jù)的完整性；試驗數(shù)據(jù)可報表打印，其格式也可轉(zhuǎn)換成常用的軟件文檔格式，如 Word、Excel 等。

22. 適用標準：JJG556-2011《軸向加力疲勞試驗機檢定規(guī)程》、GB/T2611、GB/T3075、 HB5287、ASTM E647、ASTM E399 標準等。設(shè)備指標及功能滿足 ASTM﹑ISO﹑GB 等標準或試驗方法的要求、滿足在國內(nèi)業(yè)已開展的各級試驗室國內(nèi)外認證體系的要求。

23. 具有靜態(tài)試驗機的功能，具有拉伸、壓縮、彎曲等試驗功能。軟件滿足GB/T228標準。

 標準配置及選配

標簽：高頻疲勞試驗機