老化燒機房

一.老化燒機房用途 ：

應用于國防工業、航天工業、自動化零組件汽車 部件、電子電器件、塑膠、化工、制藥工業及相關產品之耐熱老化測試，為產業界提供大型零件，半成品，成品之大型溫度測試環境空間，適合于測試產品量多、體積大之試驗設備。

二.老化燒機房結構：

室體底座采用8＃槽鋼焊接成網式框架，以便于在水平條件下能承受室體及人員試件的重量，而不產生室體底面凹凸不平及開裂等。承受力200kg/每平方米室體（試驗室主體（殼體））分為六個室體面及一扇雙開或單開式室體大門，室體材料為內膽優質不銹鋼板（防止長時間在低溫度運行狀態下內壁生銹），外膽為優質彩鋼板，保溫介質為聚氨脂硬質發泡隔熱，質輕耐抗擊，隔熱性能佳，大門材料同樣為彩鋼板制成，大門拉手為內外開啟式，以便于試驗人員從封閉的室內自由開啟大門。

采用*的平衡調溫方式，可獲得安全、精確的溫度環境。具有穩定、平衡的加熱性能，可進行高精度、高溫度的溫度控制。裝備高精度智能化的溫度調節器，溫度采用彩色液晶觸摸顯示屏，可進行各種復雜的程序設定，程序設定采用對話方式，操作簡單、大門裝有大觀測窗，可方便觀察供試樣品的試驗狀態。裝有多重保護裝置，有效的保障設備的安全。

三. 老化燒機房特點：

1.可提供產業界大型零件、半成品、成品進行溫度環境測試其主要由控制面板、配電盤、保溫庫板、送風

板、加熱器組成而成。

2.彩庫板單元組合，內窖可任意放大、拆裝容易，可依顧客需要尺寸設計與配合擴廠的遷移。 　　

3.采用多翼離心送風方式之水平擴散垂直熱交換循環系統，避免任何死角使室內溫度分布均勻。 　　

4.控制系統可選擇由RS-232界面與電腦連線，使用者可以在電腦熒幕上設計程式，收集測試資料與記錄，呼叫程式執

行，遙控機器開關等功能。

6.異常狀況發生時，控制器熒幕上即時自動顯示故障狀態，切斷電源開關，并提供故障排除方法。 　　

7.具有時序記號接點功能，可使運轉過程中，對外輸出控制接點，提供使用者進行動態試驗與電腦監控。 　　

8.庫板材質采用不銹鋼材質及美耐鋼板烤漆材質，結構堅固，防水及美觀。 　　

4.控制方式與特色:平衡調溫控制系統（BTHC） 特殊設計之天花板風扇送風強制循環系統,以P.I.D.方式控制SSR,使系統之加熱量等于熱損耗量,故能長期穩定的使用。

四. 設備型號:ZT-WTH-3000L　

五.性能:在無試驗負荷無層架情況下穩定2小時后測定的性能,　

1. 溫度范圍:常溫RT~ 50℃/ 85℃

2. 溫度波動度:±0.5℃. 　　

3. 溫度均勻度:±2.0℃. 　　

4. 升溫時間:由 20℃升至 85℃小于60分鐘（非線性空載）.

5. 內尺寸：W1400xH1400xD1000mm/其它尺寸可定做

6. 外尺寸：W1900xH1900xD1200mm/其它尺寸可定做

※ 溫度變化速率為空氣溫度變化速率,而非產品溫度變化速率. 　　

5.電源 ：三相五線制AC3￠5W380V50HZ 保護接地 .

六.結構:

a. 可拆裝現場拼裝結構方式. 　　

b. 工作室內尺寸: 根據需求定制 .　

c. 可拆裝現場拼裝結構方式. 　　

d. 工作室內尺寸: 根據需求定制 .

七．庫房材質:

a.外箱材質: 彩鋼板｜聚氨酯板. 　　

b.內箱材質: 不銹鋼板（SUS#304）. 　　

c.保溫材質: 高密度PU硬質發泡。 　　

d. 庫板承重:500Kg/?（均勻分布負重）. 　　

e. 庫體底座、電控箱機架: 國標角鐵 6#槽鋼 鋼板噴塑. 　　

f. 實驗室箱門: 單開門（W80 x H200cm）. 　　

g. 材質: 同庫房板. 　　

h. 把手:圓柱型把手. 　　

i. 后鈕:SUS#304. 　　

m. 窗口450×300×40?三層真空層. 　　

n. 送風循環系統: a. 馬達:AC380V 1.5HP 1臺或5臺. 　　

o. 加長軸心. 　　

p. 風扇: 多翼式扇葉（SIROCCO FAN）. 　　

q. 天花板送風強制循環系統.

八.控制器：

采用韓國彩色型5.7寸或10.4寸進口微電腦液晶顯示觸控式屏幕直接按鍵型，中英文表示及320×240點的圖形之廣視角，高對比附可調背光功能之溫濕度同時可程控器，具100組程序1000段次記憶，每段99Hour59Min，每段可循環999次，可任意分割設定，并附多組PID控制功能。
 

九.安全保護措施：

1、安全可靠的接地保護裝置。

2、電源欠壓、缺相保護。

3、獨立的工作室超溫保護。

4、加熱器短路、過載保護

5、漏電保護、報警聲訊提示。

十、房滿足標準：

GB/T2423.1～2《電工電子產品的基本環境試驗規程試驗。A：高溫試驗方法溫度組合循環試驗》.

十一、老化燒機房執行與滿足標準：
1.GB/T10586-1989熱試驗室技術條件；
2.GB/T2423.50-1999恒定高溫試驗Ca；
3.GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3；
4.GB/T2423.34-2005高溫組合循環試驗。