導讀： 近日，在重慶市質量協會舉辦的QC小組成果發布中，四聯測控公司QC小組以“降低微差傳感器退貨率”為課題，獲得了該市QC小組成果評選二等獎的成績。 以往，四聯測控公司對客戶霍尼韋爾公司的銷售產品中，微差壓型傳感器退貨率為4.5%，其它系列產品退貨率zui高僅為0.7%。 近日，在重慶市質量協會舉辦的QC小組成果發布中，四聯測控公司QC小組以“降低微差傳感器退貨率”為課題，經過同重慶市200多家參賽企業角逐，獲得了該市QC小組成果評選二等獎的成績。
以往，四聯測控公司對客戶霍尼韋爾公司的銷售產品中，微差壓型傳感器退貨率為4.5%，其它系列產品退貨率zui高僅為0.7%。為提高質量、降低退貨率，四聯測控公司QC小組成員針對這一問題進行了小組活動，以微差壓型傳感器加工工藝流程為基礎，通過現狀調查、目標設定、原因分析、要因確認、實施對策、鞏固措施，對導致該系列產品高退貨率的問題進行了分析。zui后發現：“操作過程擠壓膜片導致變形”、“膜片擦拭方法不合理”、“傳感器與膜片焊接順序不合理”這三方面是影響產品質量的主要因素，也是造成退貨率居高的主要原因。在找到癥結后，通過對工藝進行改進，并對操作者進行培訓，微差壓型傳感器退貨率從2012年的4.5%降低到今年上半年的0.45%。此問題的解決為提升顧客滿意度、降低生產成本起到了推動作用。
