HY/亨儀（DJF46GRP22信號屏蔽電纜）東大阿派 返回列表頁

HY/亨儀(DJF46GRP22信號屏蔽電纜)東大阿派繼電結合電路導通根據筆者的施工經驗 在計算機設備與繼電設備聯接調試前 應先單獨對繼電部分的電路進行導通 導通的重點是檢查電路的正確性 由于計算機設備是采用電子電路 如果發生了電路短路或電源混電現象 很容易燒壞電子設備 在檢查時 特別要檢查電源是否有短路、混電現象 在仔細檢查后 確認無誤時 才可將繼電電路與計算機設備聯接。對繼電結合電路的單獨試驗導通 當下一步計 算機與繼電電路聯接試驗時 也容易判斷故障出現的位置。 繼電電路單獨導通時 從接口架送電 動作繼電器來模擬計算機操作 如果繼電器驅動電源是由外部的穩壓電源提供 只需從穩壓電源上引接電源至接口架 動作相應的繼電器 就可以對繼電電路進行試驗 如果電源是由計算機設備內部提供 則應先取得驅動電源的技術參數 選擇較為近似的其它電源或制作簡易的整流電路得到近似的電源來進行試驗。
在采集電路核對無誤后就可以使用計算機逐個驅動動作繼電器以檢驗驅動電路的正確性和有效性。驅動電路試驗時主、備機一般應只開一臺機器先開主機對所有的外部動作繼電器進行逐個驅動驗證A機驅動電路的正確性再關主機開備機逐個對動作繼電器進行驅動驗證備機驅動電路的正確性。主、備機單獨調試完畢后再將主、備機同時打開對外部繼電器進行驅動驅動的同時檢查主、備機驅動單元上顯示的*性和繼電器動作的正確性。
計算機聯鎖是我國鐵路信號聯鎖的發展方向因此掌握計算機聯鎖的試驗方法對于保證施工質量保障行車安全有十分重大的意義計算機聯鎖施工有其*的技術要求在施工中應注意的重點問題是:地線的敷設;室內設備配線時應注意電磁屏蔽線的正確連接;導通試驗的正確順序對于保證順利試驗和防止損害計算機設備
成纜元件的結構ａ）對線組——兩根絕緣導體相互絞合在一起，并分別標定為
a線、b線；ｂ）三線組——三根絕緣導體相互絞合在一起，并分別標定為a線、b線和ｃ線；ｃ）四線組——四根絕緣導體相互絞合在一起，并分別標定為a線、b線、ｃ線和ｄ線。
成纜元件的節距成品電纜中，1.5mm
2及以下任一成纜元件的Z大絞合節距應為100mm；2.5mm
2及耐火型電纜任一成纜元件的Z大絞合節距應為
120mm。電纜中非屏蔽成纜元件相鄰成纜元件宜采用不同的絞合節距。
成纜元件的識別成纜元件可采用色帶或數字或色譜識別。如采用色譜識別，對線組色譜推薦采用藍/白、紅/白、綠/白、紅/藍，藍/白對為標志對，其色譜推薦按表4規定執行。三線組和四線組色譜制造企業自定。
對于非屏蔽兩對電纜也可采用四芯星絞組型式。星絞節距應不大于150mm。
成纜元件分屏蔽
分屏蔽可采用金屬帶繞包或縱包或金屬絲編織型式。軟電纜如用于移動場合應用銅絲編織結構型式。
對于金屬帶屏蔽，屏蔽帶下應縱放一根標稱截面不小于0.2mm
2的圓銅線或鍍錫圓銅線作為引流線，確保屏蔽的電氣連續性。金屬屏蔽帶的厚度為0.05～0.10mm，重疊繞包層的重疊率應不低于25%，縱包重疊率應不低于15%。復合帶材其金屬面應向內側。包帶層應平整不得漏包。
對于編織屏蔽層，編織單線直徑不小于0.12mm，編織密度不小于80%。編織密度按
在屏蔽層的外面應繞包二層0.05mm厚的聚酯帶或其它在電纜Z高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材，每層的Z小搭蓋為25%，或是繞包一層，Z小搭蓋為50%。
纜芯按同心式絞合，相鄰層絞向相反，Z外層絞向為右向。
纜芯絞合節距不大于成纜外徑的25倍。HY/亨儀(DJF46GRP22信號屏蔽電纜)東大阿派

纜芯外重疊繞包一層厚度為0.05mm聚酯帶，也可采用其它在電纜Z高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材作為包帶材料，其繞包重疊率不小于50%；或繞包二層，繞包重疊率不小于25%。
屏蔽形式：屏蔽形式分銅絲編織，復合帶材繞包或縱包，鋁塑復合帶+銅絲編 金屬帶繞包或縱包采用0.05～0.10mm的軟銅帶或符合金屬帶重疊繞包或縱包，重疊率應不小于15%。復合帶材其金屬面應向內側。包帶時應在金屬帶下縱向放置一根標稱截面不小于0.5mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構成的引流線。
銅線編織如果采用銅線編織，編織用圓銅線的標稱直徑應符合表6的規定，其編織密度應不小于80%。銅線編
織時不允許銅線頭裸露在編織層外面，銅線頭裸露時應停車修整。銅線編織層不允許整體焊接。
注：
假定直徑計算方法按照GB/T 9330.1-2008的附錄A的規定（以下同），其中：對線組線對假定外徑dp=DC×2+2
Δpmm 三線組線對假定外徑dp=DC×2.16+2
Δp mm四線組線對假定外徑dq=DC×2.42+2
Δpmm 式中：DC
—絕緣線芯假定直徑；
Δ p —分屏蔽層（如有）的標稱厚度，其值按GB/T 9330.1-2008的附錄A中A.2.4的規定。成纜外徑：對線組：Dp=dp×k×cf mm cf：分屏為0.89，總屏為0.82；三線組：Dp=dp×k×cf mm  cf：分屏為0.94，總屏為0.87；四線組：Dq=dq×k×cf mm  cf：分屏為1.0，總屏為1.0。
k為成纜系數，見GB/T 9330.1-2008的附錄A編織層編織密度按公式1計算 P＝（2－p2 ）×100 ……………………
..（1）式（1）中： P——編織層編織密度，％ p——單向覆蓋系數式（2）中：D——編織層的平均外徑，mm； d——編織銅線的直徑，mm； m——編織機同一方向的錠數； n——每錠的編織線根數； L——編織節距，mm；
5.6.4 采用鋁塑復合帶+銅絲編織的編織型式時，鋁塑帶的金屬面應朝向銅絲編織層，其繞包重疊率和編織密度分別符合5.6.2和5.6.3的要求。
5.6.5總屏蔽層外允許重疊繞包一層0.05mm聚酯帶或在電纜Z高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材。
5.7 鎧裝如果用戶對電纜有鎧裝要求，鎧裝應符合GB/T 2952標準的規定。注：鎧裝不適用于氟塑料和硅橡膠絕緣電纜。
5.8 電纜外護層
5.8.1 護套材料：護套應為表7所列的擠包固體介質的一種。外護套材料應與絕緣的工作溫度等級相適應。HY/亨儀(DJF46GRP22信號屏蔽電纜)東大阿派
5.8.2護套厚度
擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)
應按下列公式計算：氟塑料護套TS ＝ 0.025 D ＋0.4
Z小厚度為0.6mm
硅橡膠護套TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0 Z小厚度為1.4mm
其他護套材料：TS ＝ 0.025 D ＋ 0.9 Z小厚度為1.0mm  式中：D——擠包護套前電纜的假定直徑，ｍｍ。上式計算出的數值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
護套平均厚度應不小標稱厚度，其Z薄處厚度應不小于 標稱厚度的85%—0.1mm
5.8.3護套應緊密擠包在纜芯上，護套應均勻光潔園整無缺陷。護套機械物理性能符表9的規定
6 成品電纜
6.1 電纜外徑
如用戶對電纜外徑上下限值有要求，其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規定值按照用戶要求值，若用戶沒有具體值，則按附錄C計算。
6.2 成品電纜絕緣物理機械性能符合第5.2.5條的要求
6.3 成品電纜護套物理機械性能符合第5.8.3條的要求
6.4 成品電纜的電壓試驗。
成品電纜不浸入水中進行下述工頻電壓試驗。
對無屏蔽和無鎧裝的電纜，電壓應加在導體之間，試驗電壓值應為1500V；對有屏蔽或有鎧裝的電纜，電壓應加在導體之間和導體與接地的屏蔽和鎧裝之間，試驗電壓值應為1000V，電壓應逐漸增加，并維持滿1分鐘，絕緣應不擊穿。待測的每一導體相對于其余束在一起的導體/屏蔽/鎧裝之間的絕緣電阻，用直流ZB-JFVPR、ZB-JFVP2R、ZB-JFPV22、ZB-JFVP22、ZB-JFVRP22、ZB-JFVP2/22、ZB-JFVRP2/22、ZB-JFVP3/22、ZB-JFVPL22、ZB-JFVRP3、ZB-JFVRPL、ZB-JFPVP、ZB-JFPVRP、ZB-JFRPVP、ZB-JFP2VP2、ZB-JFP2VRP2、ZB-JFP3VP3、ZB-JFP3VRP3、ZB-JFPLVPL、ZB-JFPVPR、ZB-JFP2VP2R、ZB-JFP3VP3R、ZB-JFPLVPLR、ZB-JFPVP22、ZB-JFPVRP22、ZB-JFP2VP2/22、ZB-JFP2VRP2/22、ZB-JFP3VP3/22、ZB-JFPLVPL22、ZB-JFP3VRP3/22、ZB-JFPLVRPL/22、ZB-DJFPV、ZB-DJFPVR、ZB-DJFRPV、ZB-DJFP2V、ZB-DJFP2VR、ZB-DJFP3V、ZB-DJFP3VR、ZB-DJFPLV、ZB-DJFVP、ZB-DJFVRP、ZB-DJFVP2、ZB-DJFVP3、ZB-DJFVPL、ZB-DJFVPR、ZB-DJFVP2R、ZB-DJFPV22、ZB-DJFVP22、ZB-DJFVRP22、ZB-DJFVP2/22、ZB-DJFVRP2/22、ZB-DJFVP3/22、ZB-DJFVPL22、ZB-DJFVRP3、ZB-DJFVRPL、ZB-DJFPVP、ZB-DJFPVRP、ZB-DJFRPVP、ZB-DJFP2VP2、ZB-DJFP2VRP2、ZB-DJFP3VP3、ZB-DJFP3VRP3、ZB-DJFPLVPL
500V電壓試驗，穩定充電1分鐘后，PE、XLPE、F絕緣20℃時每公里應不小于3000MΩ，G、PVC、WJ1絕緣20℃時每公里應不于25MΩ。
6.5.2 對于有單獨屏蔽對的電纜，當試驗電壓為直流100V，穩定充電1分鐘后測得的屏蔽之間的絕緣電阻，20℃時每公里應不小于1MΩ。