高壓電纜國產化發展需求

隨著國內高壓電纜市場的蓬勃發展，高壓電纜的生產技術已經基本成熟，普遍實現了國產化。但是，制造高壓電纜的核心材料——高壓絕緣料仍然*依賴進口，并長期處于供不應求、受制于人的尷尬局面。 
7月14日，電力相關機構和專家組織了國產化高壓絕緣料評估論證會，對萬馬高分子高壓絕緣料項目進行現場評估論證，以確定國產化高壓絕緣料的技術和產業化水平。評估論證結果表明，萬馬高分子已經實現了110千伏高壓電纜絕緣料的國產化，產品性能達到先進水平，產品*，質量水平完夠滿足高壓電纜的制造與運行要求。近日，浙江萬馬高分子材料有限公司(簡稱“萬馬高分子”)承建的重點項目萬馬高分子高壓電纜(110千伏)超凈XLPE絕緣料生產線(年產能達2萬噸)已正式投產運行，種種跡象表明，高壓電纜絕緣料國產化正在來臨。

高壓絕緣料國產化打破國外壟斷

“目前，國內高壓絕緣料市場基本被兩家國外公司所壟斷，這種局面與中國電纜制造大國形象*不相稱。”上海電纜研究所副總工程師吳長順告訴記者，如果由于某種原因發生禁運、禁銷，將對我國的電纜行業和電力傳輸行業乃至國防、國家經濟建設和發展都帶來無法估量的影響和損失。

由此看來，高壓電纜絕緣料的國產化勢在必行。我國的經濟總量、技術水平和材料用量等也具備了國產化的條件。

電壓等級在110千伏及以上的電力電纜稱之為高壓電纜，由于其在110千伏及以上高電壓狀態下運行，對絕緣料的要求比較高，為防止電纜在高電壓下擊穿，要求電纜絕緣料必須是超凈的。

那么，國產高壓絕緣料能不能滿足制造高壓電纜的要求?為打破國外廠商的壟斷，發展民族產業，萬馬高分子作為國內企業，加大了在高壓絕緣料領域的研發投入，克服了限制國內 開發高壓電纜絕緣料的技術難題，成功開發了適用于高壓電纜絕緣料的工藝配方技術，適用于高壓電纜絕緣料生產的工藝技術-后吸法工藝，獲得相關國家發明。為滿足生產高壓絕緣料對質量、設備精度和生產環境的高標準要求，萬馬高分子按照高壓絕緣料的技術要求，從國外定制引進了整套高壓絕緣料后吸法生產設備，實現了高壓電纜絕緣料的國產化。

3月31日，萬馬高分子開發的高壓電纜絕緣料順利通過了省級新產品鑒定，鑒定委員會認為該項目在產品配方、工藝技術、凈化技術等方面具有創新性，產品性能達到先進水平，產品*。

盡管萬馬高分子成功實現了高壓絕緣料的產業化，但由于行業中存在對高新技術產品國產化的疑慮，以及存在公信力的問題，目前國內絕大多數高壓電纜、電力企業仍傾向于應用進口產品。

高壓電纜絕緣料國產化已成趨勢

限制國內開發高壓電纜絕緣料的因素主要是三大方面：*方面，國內普遍采用直接法工藝不適合生產高等級的絕緣料;第二方面，研發高壓電纜絕緣料需要對整個工藝流程進行凈化處理，在國內現有工藝水平下很難達到該生產要求;第三方面，高壓電纜絕緣料配方體系需要重新研究，對基礎原材料低密度聚乙烯的選擇也有相關要求，原材料必須實現國產化以保證Z終產品的國產化。

“電纜絕緣料雜質的檢測和控制是開發高壓電纜用絕緣材料的關鍵，這也需要石化企業加強對基料的研究和開發，總之，高壓絕緣料材料的國產化離不開上下游企業的通力合作。” 中國電力企業聯合會科技開發服務中心重大項目辦公室主任蔡義清接受《中國電力報》采訪時表示。

萬馬高分子高壓絕緣料的成功開發，離不開上游石化企業的支持，正是和石化企業長達三年多的合作，才開發出適合高壓絕緣料生產的基料，在實現高壓電纜絕緣料國產化的同時，也實現了高壓電纜絕緣料基料的國產化。

“由于高壓電纜絕緣料的國產化，帶動了國內科研機構對高精密度雜質檢測儀器的研發。”蔡義清主任告訴記者，隨著高壓電纜絕緣料國產化進程的啟動，相關生產設備遲早也能實現國產化，整個改性塑料裝備制造業的發展將會引來一次飛躍。

有專家認為，高壓電纜絕緣料國產化必將帶動行業向更高層次發展，包括裝備制造業的發展、行業制造工藝的提高。后吸法工藝作為一種能保證產品潔凈度的工藝技術，不但可以大幅度提高設備單機產能，同時還可以生產萬馬高分子自主開發的抗水樹電纜料、高壓直流電纜料等高新技術產品。

用于生產額定電壓110千伏 XLPE絕緣電纜的超凈XLPE絕緣料要求雜質含量為：1000g樣帶中無100μm以上雜質。就目前國內的工藝水平而言，很難達到這樣的要求。