繞組線用絕緣漆的發展前景

我國繞組線市場，有總趨勢是穩中有升。這種情況的根本原因是繞組線作為國家工業的基礎材料，處于*的地位，特別是由于城鄉人民生活條件的改善，家用電器的增多，與之配套的電機、電器、通訊器材等所需的繞組線必然增加。可以肯定的說，只要國家經濟增長，繞組線的國內需求量必呈上升趨勢。而且，由于我國是幅員遼闊，人口眾多的發展中國國家、正是發達國家心目中繞組線生產和貿易的地區。近年來國外獨資企業在我國逐步出現就是的證明。據報告，*繞組線銷售量約41％在亞洲，而其中又以中國為Z大，約占亞洲市場的28.5％。因此可以預料，若干年后中國將可能成為世界繞組線生產和貿易的主要地區。相應的也可以說，中國將可能成為世界繞組線用絕緣漆的Z大市場。 

二、從繞組線質量看絕緣漆的性能 

　　由電機電器等使用部門反饋，我國繞組線與先進國家主要差距，大致可歸納為： 

　　1.產品結構的差別：我國繞組線以B級聚酯漆包線和醇酸樹脂粘結的玻璃絲包線為主，占繞組線總量的85％左右，而工業發達國家，以F級及以上產品為主。 

　　2.性能均勻性差、加工性差，具體表現為： ⑴尺寸不均勻（包括導體尺寸及幾何形狀，絕緣厚度及同心度，外部尺寸）； 

　　⑵性能（特別是電性能和表面）不穩定，不均勻； 

　　⑶卷繞加工性能差，剛性大、柔韌性差。 

　　事實上，我國引進的某些電氣產品生產線中所使用的繞組線如微細漆包線、高性能自粘性復合漆包線等大部分仍需要進口，因為國產品常因上述質量問題，無法使用。 

　　繞組線生產純粹是一種加工工業，其性能和質量*取決于使用的材料（導體和絕緣）及加工方式（裝備和工藝）。在這里，我們不得不提到我國絕緣漆的質量存在著嚴重的問題。難怪*的繞組線生產廠寧愿使用進口的絕緣漆。 

三、提高質量意識，積極參與化進程 

　　回顧我國繞組線發展的歷程，在80年代的技術引進熱潮中，部局組織絕緣漆制造技術方面的引進，全國性就有兩次。一是哈爾濱絕緣材料廠和常州絕緣材料廠為主，桂林電科所和上海電纜研究所參加的從聯邦德國Dr.Beek公司引進F、H級絕緣漆的制造，一是以沈陽電纜廠、上海電磁線廠，上海電工機械廠和上海電纜研究所組成的從意大利SICME公司引進漆包線全套制造技術，其中包括從SIVA廠引進漆包線漆的制造技術。以后隨著改革開放的進展，逐步向市場經濟的轉變，各地各企業也有一些絕緣漆配方和制造技術的引進，并有中外合資銅陵西瓦絕緣公司等的建立。我國繞組線絕緣漆的制造技術有了一定的提高。但是，從總體來說，到目前為止，我國絕緣漆的質量水平仍落于*水平。 

　　經濟化是當今世界發展的客觀進程，是在現代高科技的條件下經濟社會化和化的歷史新階段。目前實力強大的企業實行世界性兼并，這在絕緣行業已很明顯，與我們有關的如意大利Deatech-SIVA公司、德國Dr.Wiedeking公司、奧地利Rembrantin公司、美國P.D.George公司等已并入德國Altana集團，德、英Dr.Beck公司已與美國Schenectady合并。而國外企業在中國大地的競爭我們早已覺察。 

　　化帶來新的機遇和嚴峻挑戰，中國加入WTO后，在我們絕緣漆行業，將產生何種影響，這是我們關心的問題。看來不管怎樣，這里的競爭激烈程序，將會超過繞組線。在這樣的新情況下，預料未來五至十年，我國絕緣漆行業，將要發生巨大的變化。在公開的殘酷的競爭中，有遠見的企業家必須使自己的企業盡快向*水平靠攏，必須提高質量意識，在技術進步和技術創新上，跨出更大的步伐，以保證自己處于不敗的地位。 

　80～90年代是我國繞組線工業發展的關鍵階段。從產量說由80年代中期的十幾萬噸，到90年代末已增加到接近30萬噸。產量上我國已成為世界繞組線生產大國。如果以十年翻番估計，二十一世紀首十年我國繞組線產量將在世界*。相應于這個產量90年代末我國繞組絕緣漆需求量估計是3.5萬～4萬噸，2010年將在7～8萬噸。可見單從國內需求，絕緣漆已有可觀的市場。 

　　另據統計，1994年繞組線進口1.997億美元（占線纜進口總額的30.7％）、1997年進口2.85億美元（占線纜31％）。1995年繞組線出口0.87億美元（占線纜17.1％），1996年出口0.6億美元（占線纜8.4％）。由此可見在我國繞組線進出口中，進大于出，而絕緣漆基本上國內可自給，但部分需要進口