鋁合金電纜生產工藝

導體退火工藝
導體退火要遵循三個原則：退火溫度、退火時間、裝盤量。
退火溫度：退火溫度要高于*再結晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。
退火時間：在保證內外部導體單絲都充分獲得*再結晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產效率和降低電能消耗。
裝盤量：導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量一次裝滿。
鋁合金帶聯鎖鎧裝工藝
聯鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構，其特點為鋁合金帶預壓成“S”型曲面后，以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面，各節“S”型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外，合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵，要求鎧裝節距一致、均勻平整，無開裂無脫開，能承受與鎧裝相關的檢測。模具設計加工，模具工位和張力的調整，以及操作人員的經驗積累非常重要。
鋁合金桿連鑄連軋工藝
優良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素，穩定地生產出符合要求的鋁合金桿主要從以下環節入手。
1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內不同點取樣分析，需要時做相應調整。
2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，注意隨時調整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。
3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時以上才能使用。
導體緊壓工藝
鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數控制在0.92以上，通過Z大極限的緊壓，彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優良。為達更好的緊壓效果，可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。