渦輪流量計進行產水量的計量

每一個冷卻段的寬窄面由原來的兩個電磁流量計，現改為一個流量計后區分為兩路，每一路各使用一個截至閥和一個調節閥，在調節閥后合并為一路直至冷卻噴嘴。冷卻噴嘴在數量上加以區分，分別對寬面和窄面進行冷卻，寬面噴嘴數量為四個，窄面為三個。流量計后的兩個調節段上，一段安裝一個DN40截至閥和一個 DN25氣動調節閥，用于優鋼生產時使用。另一段安裝一個DN65截至閥和一個DN40啟動調節閥，用于普鋼生產時使用，由于普鋼冷卻需要的水流量比優鋼大，所以在生產普鋼中，如果寬面的水量不夠，可以強制窄面閥門來彌補寬面水流量的不足。在無需增加任何新設備的情況下，不僅操作維護簡單，提高了勞動生產率，而且實現了手-自動迅速無干擾切換，節省了調水的時間，為萊鋼新二區5#連鑄機的順利生產起到了強有力的保障作用。新的控制系統自投入運行以來，系統采用渦輪流量計進行產水量的計量和處理流程的控制。解決了長期冷卻效果差的難題，消除了因二冷水冷卻效果差造成生產廢鋼的現象，大大降低了廢鋼回收率，電磁流量計生產廠家鋼坯合格率基本，直接經濟效益120余萬元/年。系統的成功改造，不論在控制系統方面，還是在生產工藝方面，都是一次質的飛躍，水解酸化的主要設備是四座厭氧脫硫塔，分別接受四個均質池中的污水原液，各加一電磁流量計做成本結算之用。脫硫塔中培養的厭氧菌可以去處一部分污水原液的 BOD、COD，達到污水脫硫的處理目的。根據工藝要求，塔中溫度對厭氧菌的生長zui為關鍵，塔頂及塔釜溫度作為參考量。由于靠蒸汽閥門的開度來控制溫度恒定，而蒸汽流量干擾對溫度影響zui大，所以設計以塔中溫度為主控制點，蒸汽流量控制為副回路的溫度—流量串級控制系統，保證了塔內溫度的穩定。經過脫硫的污水排入SBR池中。實現了普通連鑄機生產優鋼的功能，具有顯著的社會效益。