差壓式流量計測量

質(zhì)量流量計測量系統(tǒng)采用，不僅能直接測量和顯示被測介質(zhì)的溫度和密度，還可顯示被測介質(zhì)的質(zhì)量流量，后者與被測介質(zhì)的其他參數(shù)如密度、溫度、壓力、黏度和流動狀態(tài)無關(guān)。由于采用集成化設(shè)計、連續(xù)式測定，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，可得到與質(zhì)量流量成正比*線性的信號，無需特殊運算。在液體中混有不溶解氣體，固粒混合流體、高黏度流體情況下都能進行多種流體質(zhì)量流量的連續(xù)測定。管內(nèi)無插入件，對被測流體流態(tài)無干擾，容易維修。由于氫氣很干凈，無雜質(zhì)，用差壓式流量計測量根本不需要維護，但氫氣易燃易爆，所以在整個測量系統(tǒng)中選用的儀表必須是本安型的。我公司測量氫氣的差壓式流量計已經(jīng)用了十多年，一直都沒出現(xiàn)過問題。在氯氣流量的測量中，由于氯氣具有較強的腐蝕性，在工藝控制中，干氯氣測量，我們是選用不銹鋼做孔板進行測量；而帶水的氯氣，我們選用玻璃鋼材質(zhì)的節(jié)流裝置。這幾套孔板已經(jīng)用了好幾年，都不需要清洗。但目前對于氯氣的計量，我們還找不出一個有效方法。原想采用孔板或轉(zhuǎn)子流量計，但由于我公司經(jīng)氯氣分配臺后出來的氯氣壓力較小，凈水廠的監(jiān)控系統(tǒng)一般由水廠管理層和現(xiàn)場監(jiān)控層兩級系統(tǒng)構(gòu)成，按集中管理、分散控制的原則進行監(jiān)控。在工程設(shè)計中，將廠級計算機系統(tǒng)（即主站）設(shè)在水廠中心控制室，各現(xiàn)場監(jiān)控站（即分站）的數(shù)量和位置按工藝流程及構(gòu)筑物的位置、分散程度來定。一般地表水廠現(xiàn)場分站的設(shè)置是：進水泵房分站、反應沉淀與加氯加藥分站、過濾分站、送水泵房及變配電室分站、污泥處理分站。各監(jiān)測儀表的數(shù)據(jù)均送到計算機系統(tǒng)，可在監(jiān)控站的工控機上顯示、控制并打印、記錄、報警。只有0．1Mpa，并且壓力波動較大，經(jīng)過孔板或轉(zhuǎn)子流量計后壓力損失較大，壓損后后續(xù)分廠根本無法正常生產(chǎn)。所以目前，氯氣的的計量還是無法實現(xiàn)，這也是我們今后需要解決的一個難點。另外，在氮氣、氯化氫氣體、乙炔的流量測量中，我們也是采用差壓式流量計進行測量。其主要特點有：度大于0.2級，一般為±0.15%；內(nèi)部無可動部件，儀表從出廠到使用過程中都有良好的穩(wěn)定性；量程比寬，大大優(yōu)于其他傳統(tǒng)儀表；無機械傳動機構(gòu)，體積小，重量輕，便于維護；換用廢氣渦輪增壓發(fā)動機用的熱膜式空氣流量計配合數(shù)字化顯示儀表，方便直觀地得到流體在線測量值及流體溫度、密度等參數(shù)。為此采用目前較*的質(zhì)量流量計作為烯烴廠主、副產(chǎn)品的計量手段。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應用分為兩個階段：對于廠際間液態(tài)主產(chǎn)品石腦油、乙烯、乙二醇、抽余油進行測量應用于水處理系統(tǒng)的電磁流量計的襯里材料多選用氯丁橡膠，因其有較好的耐磨性。安裝時應注意遠離外界的電磁場源，以免影響傳感器的工作磁場及流量信號，傳感器水平安裝時，要求兩個電極的中心軸線處于水平狀態(tài)，防止顆粒雜質(zhì)沉積，影響電極工作。測量管內(nèi)應為滿管，不允許大量氣泡通過傳感器，當不能滿足條件時，應采取相應措施。對廠內(nèi)裝置之間的互供液體物料C3、C4、C5、C6、C7、C8、丙烯等全部采用質(zhì)量流量計計量。經(jīng)過多年努力和實際運行，到目前為止該廠所采用的22臺E+H、9臺 Rosemount質(zhì)量流量計均使用正常，度均在±0.2%以內(nèi)，滿足了生產(chǎn)要求，同時也積累了使用質(zhì)量流量計的一些經(jīng)驗。速度式流量儀表是以直接測量封閉管道中滿管流流動速度為原理的流量計。一般包括：渦輪流量計、渦街流量計、旋進渦輪流量計、電磁流量計、超聲波流量計、分流旋翼式流量計、激光多普勒流量計、插入式流量計、差壓式流量計、轉(zhuǎn)子流量計等。我們現(xiàn)場上用得zui多的就是速度式流量儀表。