邁浦特機械(四川)有限公司
紡織印染散熱工業冷水機是為紡織印染定型機(熱風定型機、拉幅定型機、涂層定型機)研發的高效制冷設備,核心作用是為定型機加熱輥、冷卻輥、烘箱壁板等關鍵部件提供 5℃-35℃的循環冷卻,控制冷卻水溫穩定性(波動≤±1℃)、輥筒溫差(≤±2℃)及降溫速率(5-20℃/min 可調),確保織物定型后的尺寸穩定性(縮水率≤±1%)、色牢度(干摩擦≥4 級)。馬(技術員企微):①⑨①⑧②②o④④⑦⑥
多輥協同冷卻系統:采用螺桿式壓縮機與 316L 不銹鋼管殼式換熱器組合,搭配耐高壓離心泵(流量 30-200m3/h,壓力波動≤±0.2bar),實現 5℃-35℃寬域控溫(靜態精度 ±0.5℃)。針對定型機多輥筒冷卻需求(預熱輥、拉伸輥、冷卻輥獨立回路),支持 4-8 路分區冷卻回路,通過 PID 模糊控制算法與流量動態分配技術,確保相鄰輥筒溫差≤±1℃,烘箱出口織物降溫速率穩定在 10-15℃/min(偏差≤±1℃/min)。相比傳統設備,棉織物定型后的縮水率偏差從 ±3% 縮至 ±0.8%,化纖織物的熱收縮率從 ±2.5% 降至 ±0.5%,有效減少因冷卻不均導致的織物褶皺、色花發生率(≤0.3%)。
定型工藝聯動技術:搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器,實時采集定型機溫度(120-220℃)、織物速度(10-50m/min)、幅寬(1.8-3.2m)、張力(50-300N)等 10 項參數,通過織物熱收縮模型動態調節制冷量。支持與定型機控制系統對接(兼容立信、亞磯協議),根據織物類型自動切換冷卻模式:棉織物采用 “梯度降溫"(80℃→60℃→40℃)避免脆化,化纖織物啟用 “恒溫冷卻"(30℃±1℃)確保尺寸穩定,涂層織物按涂層厚度(0.1-0.5mm)調節流量(每增加 0.1mm 提升 10% 流量)。
耐腐抗污設計:與冷卻介質接觸部件采用雙相不銹鋼(2205 材質,耐鹽霧測試≥10000 小時),密封件選用三元乙丙橡膠(EPDM),耐受印染車間的酸堿蒸汽(pH 3-11)、染料助劑(分散劑、勻染劑)及高溫濕氣(濕度≥90%)腐蝕。水路系統配備三級過濾(100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 20μm 超濾)與自動反沖洗裝置(每 2 小時 1 次),防止織物纖維、染料殘渣堵塞管路(堵塞率≤0.1 次 / 月)。設備防護等級達 IP55,適應定型車間高溫(環境溫度≤45℃)、多粉塵環境,安全機制包括超溫聯鎖(水溫超設定值 5℃停機)、低流量報警(響應時間≤2s)、漏電保護,保障連續生產(年運行時間≥8000 小時)。
棉織物定型車間:用于 3.2m 幅寬棉坯布定型,控制冷卻輥溫度 30℃±1℃,使織物縮水率≤1%,干摩擦色牢度≥4 級,滿足 GB/T 29862 紡織品色牢度標準,適應服裝面料的尺寸穩定性需求。
化纖織物定型車間:針對 2.4m 滌綸仿真絲定型,提供 25℃±0.5℃冷卻水,確保織物熱收縮率≤0.8%,布面平整度(褶皺率≤0.3%),符合化纖面料的印染要求(如數碼印花底布)。
混紡面料定型生產線:在棉滌混紡面料定型中,通過 4 路獨立控溫(邊部 28℃±1℃、中部 30℃±1℃),解決混紡面料因纖維收縮率差異導致的卷邊問題(卷邊寬度≤1mm),提升面料裁剪利用率≥2%。
彈力布定型車間:用于氨綸彈力布定型,控制冷卻水溫 20℃±1℃,使織物彈性回復率≥95%(拉伸 50% 后),避免高溫冷卻導致的彈力損失(損失率≤3%),滿足運動服裝的彈性需求。
產業用布定型車間:針對篷蓋布(PVC 涂層)定型,提供 35℃±1℃冷卻水,確保涂層附著力≥5N/cm(剝離測試),耐候性提升 15%(符合 GB/T 30666 產業用紡織品標準),適應戶外環境的耐用性要求。
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