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60KG自動配料稱重記錄檢重掃碼調用配方秤

煜景衡智能電子秤產品說明：

一、自動稱重記錄系統概述：

本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據，以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。

全自動稱重記錄系統具備以下特性：

（1）. 具備稱重信息記錄功能；

（2）. 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式，并可先配打印機；

（3）. 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上；

（4）. 連接計算機自動儲存數據，可隨時導出數據；

（5）. 可定制開發客戶自定義功能

煜景衡智能電子秤概述介紹：

讀卡器掃描識別員工編號電子秤計件稱重

水產海鮮物聯網智能電子秤計件系統場景，該方案根據食品加工企業車間生產管理需求定制，通過基于工業智能稱重終端的聯網計件稱重整體解決方案，通過ID卡進行數據的匯總和傳遞，實現計件工作信息的自動統計，有效防止計件差錯，節省人工，提高工作效率和員工的滿意度，使整個流程實現自動化，數字化。幫助企業提升生產管理水平，形成完整的管理體系

60KG自動配料稱重記錄檢重掃碼調用配方秤

煜景衡智能電子秤系統功能特點：

1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；顯示：7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)

2. 各種重應用軟件，滿足各行各業的計量需求；

3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；

4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按鍵:5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面；

7. 外殼: ABS塑料；

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)，內置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電；

9. 語言:多語言可選；

10. 內存1G,閃存1G；

11. 標配:兩個USB接口，一個RJ45接口，兩個RS232串口，無線wifi；

12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備，可用于更新程序；

13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色燈等外部設備；

14. 數據統計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等；

15.模式：手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數據保存方式。

16.可選配：產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能，自動配方稱重系統，三色報警燈、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。量程、精度及稱重平臺的材質按用戶要求配置，可按客戶要求定制開發應用系統，如對接ERP,EMS等系統相關數據。

煜景衡智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產品屬性，產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統上可以自動讀取；可保存調用信息，并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中；調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上，可導出稱重數據至電腦Excel 表格上：序列號、產品編號，產品名稱、8個ID變量、數量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結果，管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發應用系統，如對接ERP,EMS等系統相關數據。

煜景衡智能電子桌秤參數規格如下：

以下資料僅供參考：

按客戶要求提供

1、中英文版顯示

2、產品代號，產品描述，產品每米單重，產品皮重在主頁面顯示（可以預先電腦上錄入，再批量導入到儀表里）

3、可儲存以上內容，打印重量和長度，含條形碼

4、可通過掃描槍掃描條形碼，自動識別產品物料號，調出產品信息，需方提供掃描槍，供方幫忙掃聯調。

5、米數計算：如單重2.6g=1m，實際重量為1000g,米數等于385

  計算方式：米數385=實際重量1000g/每米單重2.6g

6、單位切換：kg/g/lb

選擇累加模式：

①手動累加：放上稱重的物品，稱重穩定后點擊 ，保存稱重數據；

②加載自動累加：放上稱重物品，稱重穩定后，自動保存稱重數據；

③卸載自動累加：放上稱重物品，稱重穩定后，拿走稱重的物品，自動保存穩定 時的稱重數據；

④掃描條碼時累加：放上稱重物品，稱重穩定后，掃描條碼保存稱重數據；

⑤僅合格累加：此項是在以上四個累加條件的基礎上的附加條件，在稱重合格范 圍內才會保存稱重數據。

3. 選擇配方 （選擇線別、設置配料的份數，后按選擇配方，按原料的順序進行 稱重）點擊主界面的 選擇需要配料的配方，或者在 點擊輸入配方 名，選擇配方。

①放入本配方內的個物料在稱重平臺上面，直到加料的重量到達合格的范圍， 重量顯示區為綠色，停止加料，重量數據穩定后，智能配方秤會自動保存本物料 的重量信息及判定結果。

②接著智能配方秤會自動跳轉到本配料方的下一個物料，操作員放上第二個物 料進行稱重，待重量達到合格范圍時，停止加料，重量數據穩定后，自動保存稱 重信息及判定結果。

③按上述作業方式，直到完成本配方的最后一個物料的稱重（如下圖）。 本次配料完成。

※備注：當加料的重量未達到合格范圍(重量顯示呈現黃色)或超出合格范圍時(重 量顯示呈現紅色)，即使停止加料稱重的重量穩定后，智能配方秤不保存稱重數 據，也不顯示判定結果。

如果需要繼續本配方的稱重作業，可按上述稱重的作業流程進行稱重；如需切換 為另一個配方稱重，點擊選配方 進行選擇，按上述作業流程進行稱重操作 即可。 4.查詢配方稱重數據：點擊主界面的 按鍵即可查詢稱重數據，可按開始 和結束時間來查詢稱重記錄，也可以按條件來查詢稱重記錄，也可以導入查詢結 果到 U 盤內。

5. 本配料稱重系統可按客戶要求支持二次開發，配方可以在 PC 端建好后直接 下達到智能配料秤上，稱重數據可通過 RJ45 網口或無線 wifi 實時傳輸到后臺 稱重數據回收系統。

稱重記錄檢重掃碼調用配方秤用途

?稱重記錄、檢重、掃碼和調用配方秤的用途?主要包括以下幾個方面：

?精確稱重和記錄?：稱重記錄秤能夠精確地稱量物料，并通過自動儲存功能記錄每一次的稱重數據。這些記錄為質量追溯和生產過程分析提供了重要依據，幫助企業了解生產過程中的重量變化情況?

?配方管理?：配方秤可以存儲多個配方，操作員可以根據需要調用不同的配方進行稱重。這種自動化管理減少了人工設置配方的時間和錯誤風險，提高了生產效率?

?掃碼核對物料?：通過掃碼功能，系統可以快速識別物料信息，確保使用的物料符合要求。這有助于減少人為錯誤，提高配料的準確性?

?數據互聯互通?：配料稱重數據可以通過局域網上傳至電腦系統，實現數據記錄、查詢和追溯。這種互聯互通的功能提升了生產管理的效率，并確保了數據的有效性和可追溯性?

?質量追溯和安全管理?：在食品加工、化工和制藥等行業，稱重記錄檢重掃碼調用配方秤的應用可以確保產品的可追溯性，提高生產效率和安全性。例如，在食品加工行業中，通過掃描條形碼或二維碼，系統可以自動識別原材料的種類、批次和有效期，確保使用的新鮮原料?