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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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高鉻鑄鐵廣泛的使用在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面，常見于襯板、錘頭、磨球材料。通常情況下，高鉻鑄鐵件以鑄態、硬化態、退火態及去應力態交付使用，實際應用中，以鑄態和硬化態居多。一、高鉻鑄鐵件的碳化物體積分數1、自動圖像法隨著顯微鏡技術的不斷發展，由顯微鏡自動區分各組織組成物，直接讀出碳化物的體積分數，這種方法可以更加快速的測定出體積分數。執行標準《GB/T18876.1-2002應用自動圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標準試驗方法》，測定高鉻鑄鐵試樣的碳化物體積
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通過測量鐵液的凝固溫度曲線，當初晶溫度與共晶溫度取得一致時，可將該鐵液確認為共晶度Sc=1的共晶鐵液。當初晶溫度高于共晶溫度時，根據初晶與共晶的溫度差即可計算出Sc的鐵液共晶度。當凝固從再輝開始時根據共晶前的先析石墨量（S1）即可計算出Sc1的鐵液共晶度。采用熱分析法可以準確測量亞共晶、共晶鐵液的共晶度。由于鑄鐵生產中沒有過共晶鐵液的材質需求，所以沒人研究量化識別先析石墨的結晶潛熱，當前的熱分析儀還不能量化過共晶鐵液的共晶度，僅能定性判斷鐵液是否過共晶。用熱分析方法定性識別鐵液的過共晶缺陷，定量
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業內人士都知道，化學成分基本相同、金相分析基本一致的國產鑄件與進口鑄件的使用性能和光潔度相差很大；相同碳當量的進口鑄件較國產鑄件高1-2個牌號；硬度高于國產鑄件的進口鑄件，切削加工性能反而優于國產鑄件。造成這些現象的原因是進口鑄件的材質純凈度和碳當量高，夾雜物和游離碳化物少，組織均勻性好。鑄鐵件的內在質量、外觀質量以及是否會形成鑄造缺陷與鐵水的各方面因素密切相關，高品質的鐵水是獲得優質鑄件的基本重要的先決條件。而鐵水品質又由鐵水溫度、化學成分、純凈度這些因素所決定。中頻爐熔煉灰鐵獲得高于1500
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堿性電弧爐氧化法煉鋼，在煉鋼過程中做好熔化期、氧化期、還原期和爐外精煉的操作與控制。一、熔化期熔化期應合理供電，盡量縮短熔煉時間。鋼液熔池形成后，分批加入小塊石灰造渣，加入量約占爐料重量的3%；在爐料熔化60~70%時，采取吹氧助熔方式，吹氧壓力控制在0.3~0.5Mpa；在熔化末期分批加入礦石，加入量約占爐料重量的2%，并及時放低溫爐渣，加速脫磷，進入氧化期。二、氧化期氧化初期造流動性能良好的爐渣并及時放出，以提高脫磷效果；氧化期采用礦氧結合的方式脫碳，沸騰時間20~30分鐘，期間須放渣和補充
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球化處理是獲得優質球墨鑄鐵件的重要環節。球化處理完畢，我們通過取澆注完畢后的快速試塊，進行金相分析來判定產品的球化狀況。每件試塊從取樣，研磨、拋光的試驗時間不高于5分鐘，所以這一過程十分快捷。在后續的生產過程孬中，我們發現：每次快速試塊發現的不良品，經過本體金相分析后，球化等級都在5-6級之間。球化等級3-4級左右的產品，很難及時發現，甚至有試塊球化質量合格，本體球化不合格的情況，導致檢驗過程中球化質量不合格產品存在漏檢的情況。通過在各種球墨鑄鐵的型板上安置尺寸不等的圓柱試樣，來進行取樣檢測。取
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高硅球墨鑄鐵是一種耐熱材料，并且較為廉價，在工業爐的一些耐熱部件上也有應用。這類材料具有優良的綜合性能，比如抗氧化性、高硬度、高強度、還有較高的熱疲勞特性，因此它的應用范圍越來越大。那高硅球墨鑄鐵的生產工藝要點是什么呢？一、生產工藝要點鐵素體所占高比例甚至全鐵素體基體是提高球墨鑄鐵低韌性的必要條件。高硅球墨鑄鐵通過嚴格控制化學成分，采用適當的生產工藝，盡量提高基體中鐵素體所占的比例，以獲得優良的低溫沖擊韌性。高硅球墨鑄鐵生產采用純凈的廢鋼和優質生鐵，以及少量回爐鐵原材料進行熔化。嚴格控制加料順序
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鑄造液壓機從誕生之日起，就有產生無限大靜壓力的優勢，因此在大型鍛造液壓機技術方向發展很迅猛，各個國家都以擁友大噸位液壓機為自豪。但液壓機相比其它鑄造調備來說，也有一些弊病，大的問題就是快速性問題，由于升壓及降壓都需要一定的時間，閥的換向時間特別長，同時換向時由于液壓沖擊的影響，系統振動特別大，因而也影響了鍛造液壓機的發展。小型鍛造設備由于對快速性要求較嚴，因而鍛造用戶選擇鍛錘的較多。近幾年，由于國家環保政策的要求，加上液壓技術的提升，鍛造用戶重新提出用小型液壓機實現各種鍛造功能的可能性。小型鍛造
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常用Cr12鋼是高碳、高鉻型冷作模具鋼，在我國熱處理專業廠和對外加工協作冷作模具中，Cr12鋼不論在數量上和質量上均占30%以上。該鋼碳含量*（質量分數為2%~2.3%），是目前所用的冷作模具鋼中碳含量zui高者，鉻含量也很高（質量分數為11.5%~13.0%），屬于萊氏體鋼。所以，該鋼具有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理畸變小。但當碳化物不均勻時，變形呈多向性且不規則。它的組織不良是主要缺點，不均勻的碳化物很難用熱處理方法將其改善，除非用粉末冶金方法制造。Cr12鋼沖擊韌度差，導熱性和高溫
