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    熔模鑄造的原理及特點

    2022-3-11  閱讀(1279)

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    熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造,它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型,在模型上涂以若干層耐火涂料,經過干燥、硬化成整體型殼,然后加熱型殼熔失模型,再經高溫焙燒而成為耐火型殼,將液體金屬澆入型殼中,待冷卻后即成鑄件。

      模料-壓蠟模-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

    與其它鑄造方法相比,熔模鑄造的主要優點如下:  

    1)鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可以澆注形狀復雜的鑄件,一般精度可達5~7級,粗糙度達兩Ra25-6.3μm; 

    2)可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,熔模鑄件的最小壁厚可達0.5mm,重量可以小到幾克;可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件;  

    3)熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制,可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復雜的零件,而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進后直接鑄造成整體零件,從而減輕零件重量、降低生產成本;  

    4)鑄造合金的類型幾乎沒有限制,常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;  

    5)生產批量沒有限制,可以從單件到成批大量生產。這種鑄造方法的缺點就是工藝復雜,生產周期長,不適用于生產輪廓尺寸很大的鑄件。

    熔模鑄造缺陷及防止方法
      熔模鑄件的缺陷分為表面和內部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。表面和內部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等;尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。產生表面和內部缺陷主要與合金液的澆注溫度,型殼的焙燒溫度與制備工藝,澆注系統與鑄件結構的設計等因素有關。鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損,鑄件結構、型殼的焙燒及其強度,鑄件的清理等因素有關。例如,熔模鑄件出現欠鑄時,其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性,鑄件壁太薄、澆注系統設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足,這時應根據鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝,有針對性地解決問題,消除缺陷。

    image.png

    NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規元素CSMnPSiCrNiMoCuTiAlWVNbFeΣReMgCoSbAsSnPb等。測量范圍:因該儀器可檢測的元素較多,現以鋼中CSMnPSiCrNi等常見元素為例,如改變測試條件,該范圍可相應擴大。C0.0106.000% S0.00302.0000% Mn0.01020.500%   P0.00051.0000%  Si0.01018.000%  Cr0.01038.000% ……

     

                              南京諾金高速分析儀器廠

                               2022311


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