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南京諾金高速分析儀器廠
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鑄件“桔皮"是生產(chǎn)中出現(xiàn)的一種鑄造缺陷，它對鑄件質量的影響較大，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈"狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮"的斑點，在多種鑄件中反復出現(xiàn)，有時整批鑄件均有，其在每個鑄件上的數(shù)量少則幾個，多至整個平面；小圓斑有的較大，有的小至麻點；有時是單個分散的，有時也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm，直徑3-5mm。據(jù)我公司統(tǒng)計，廢品中的15%是“桔皮"缺陷造成的，而且碳鋼件產(chǎn)生桔皮缺陷的機會更多一些。
避免“桔皮"缺陷的措施
1、原料選用
(l)水玻璃在模數(shù)合適的情況下，必須嚴格控制雜質含量；應根據(jù)環(huán)境的溫度、濕度、鑄件的結構特點以及所配粉料的特點調整水玻璃密度。
(2)粉料在粒度符合使用要求的條件下，其粒形至關重要，球形和多角形粉料是較理想的，而片狀粉料不能使用。
2、工藝對策
(1)水玻璃密度的調整。密度的合適與否將直接影響鑄件的表面質量，密度過大會導致涂料流動性差而造成分層和“桔皮"缺陷，密度過小又會形成鑄件表面的黃瓜刺；合適的密度通常與環(huán)境溫度、粉料的粒度、微觀形狀及鑄件的結構特點有關系。密度一般控制在1.27-1.29g/cm3之間，其調整原則是:
①環(huán)境溫度高時增加密度，低時減小密度；
②粉料粗且片狀比例小時增加密度，粉料細且片狀比例大時減小密度；
③結構簡單涂料易流動的鑄件可適當增加密度，反之減小密度。
(2)粉液比的確定。粉液比也是影響鑄件表面質量的重要因素之一，比例過大則會因涂料的流動性差導致涂掛不均勻而產(chǎn)生分層和涂料堆積；而太小則會產(chǎn)生鑄件表面的黃瓜刺。其配比原則是在保證涂料流動性的前提下盡量提高粉液比。
(3)硬化液的濃度、溫度與硬化時間。一般情況下，氯化氨質量分數(shù)在25%以上的硬化劑才會有較好的硬化效果；如果氯化銨含量低，靠延長時間是不能改善硬化效果的。
(4)涂掛操作方式。實際生產(chǎn)中有相當一部分“桔皮"問題是由于操作不當造成的，涂料的單方向流動極易產(chǎn)生堆積而造成硬化不充分，所以在蠟模浸掛涂料之后的滴控直到撒砂完畢的整個過程中，必須不斷改變模組的方向。
(5)脫蠟工藝。在脫蠟熱水中補充適當?shù)挠不瘎捎谟不瘎┑奈鼰嶙饔煤头磻瑫M一步使得表面層所滯留的反應產(chǎn)物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除，此時，型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層，有利于防止“桔皮"缺陷的產(chǎn)生。
(6)環(huán)境溫度。環(huán)境溫度偏低會導致涂料流動性差，造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷，制殼工序的環(huán)境溫度應控制在15℃以上。
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南京諾金高速分析儀器廠
2021年8月31日
