歷經五年技術攻關,我國自主研發的耐寒耐濕熱 FPC 折彎機近日完成從實驗室到生產線的跨越,在廣東東莞智能制造基地實現規模化量產。這一突破標志著我國在環境電子制造設備領域打破技術壟斷,為柔性印刷電路板(FPC)在航空航天、深海探測等特殊場景的應用提供了核心裝備支撐。
2021 年進入中試階段后,設備在海南熱帶海洋研究院的模擬艙內接受了連續 1000 小時的耐久性測試。測試期間,設備每日處理 500 片不同厚度的 FPC 樣品,在 85℃高溫與 95% 濕度交替作用下,折彎角度偏差始終穩定在 ±0.1° 范圍內,合格率達 99.7%,遠超行業 85% 的平均水平。針對測試中發現的濕度傳感器響應延遲問題,研發團隊創新性地引入石墨烯導電涂層,將濕度檢測響應速度提升至 0.1 秒,確保了調控系統的實時性。
量產轉化階段,團隊與下游電子制造企業共建聯合車間,完成三項關鍵工藝升級:采用模塊化設計使設備組裝時間從 72 小時縮短至 24 小時;開發智能診斷系統,通過 5000 組歷史數據訓練的 AI 模型可預判 90% 以上的潛在故障;建立標準化配件庫,將易損件更換周期從 1 個月延長至 6 個月。這些改進使設備產能提升至每臺每日加工 2000 片 FPC,滿足了批量生產需求。
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