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傘齒輪節(jié)流截止放空閥FJ541Y

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更新時間：2023-09-01 08:58:10瀏覽次數(shù)：195次

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浙江拓本流體設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

節(jié)流截止放空閥節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場、化工、油氣儲運(yùn)等的管道上作閉路裝置

詳細(xì)介紹

節(jié)流截止放空閥
節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場、化工、油氣儲運(yùn)等的管道上作閉路裝置。
中文名
節(jié)流截止放空閥
外文名
jieliujiezhifangkongfa
應(yīng)用于
天然氣、煤氣、石油液化氣機(jī)煉油
公稱壓力
1.6～16.0
適用溫度
-29～250
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物。

工作原理

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進(jìn)一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時，整個閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。

6，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定表1

公稱通徑	連接尺寸（mm）
DN	L	D	D1	H	H1	H2	Z一Φd
25	216	115	85	243	262	86	4—14
40	230	150	110	265	295	108	4—18
50	230	165	125	346	396	115	4—18
65	290	185	145	361	417	130	4—18
80	310	200	160	409	471	130	8—18
100	350	220	180	433	502	163	8—18
125	400	250	210	483	540	210	8—18
150	480	285	240	521	611	202	8—23
200	600	340	295	594	729	292	12—23
250	730	405	355	748	938	446	12—26
300	838	460	410	885	995	505	12—26
350	838	520	470	1110	1230	570	16—26
400	914	580	525	1255	1350	680	16—30

25，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定表2

公稱通徑	連接尺寸（mm）
DN	L	D	D1	H	H1	H2	Z一Φd
25	216	115	85	243	262	86	4—14
40	230	145	110	265	295	108	4—18
50	230	160	125	346	396	115	4—18
65	290	180	145	361	417	130	8—18
80	310	195	160	409	471	146	8一18
100	350	230	190	433	502	163	8—23
125	400	270	220	484	540	210	8—26
150	480	300	250	521	611	202	8—26
200	600	360	310	594	729	292	12—26
250	730	425	370	748	938	498	12—30
300	838	485	430	885	995	505	16—30
350	838	555	490	921	1101	570	16—34
400	914	620	550	1060	1133	680	16—36

40，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定表3

公稱通徑	連接尺寸（mm）
DN	L	D	D1	H	H1	H2	Z一Φd
25	216	115	85	243	262	86	4—14
40	230	150	110	265	295	108	4—18
50	230	165	125	346	396	115	4—18
65	290	185	145	361	417	130	8-18
80	310	200	160	409	471	146	8-18
100	350	235	190	453	502	207	8—23
125	400	270	220	484	540	210	8-26
150	480	300	250	521	611	202	8-26
200	600	375	320	594	729	292	12-30
250	730	450	385	748	938	498	12-34
300	850	515	450	885	995	505	16-34
350	838	580	510	921	1101	570	16-36
400	914	660	585	1060	1133	680	16-41

64，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定表4

公稱通徑	連接尺寸（mm）
DN	L	D	D1	H	H1	H2	Z一Φd
25	230	140	100	254	262	86	4—18
40	230	170	125	265	295	108	4-23
50	230	180	135	346	396	120	4-23
65	290	205	160	361	417	130	8-23
80	310	215	170	409	471	152	8-23
100	350	250	200	433	502	169	8-26
125	400	295	240	484	540	210	8-30
150	480	340	280	521	611	215	8-34
200	600	405	345	641	729	299	12-34
250	730	470	400	810	938	504	12-36
300	838	530	460	885	995	505	16-36
350	838	595	525	921	1101	570	16-41
400	914	670	585	1060	1133	680	16-42

100，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定表5

公稱通徑	連接尺寸（mm）
DN	L	D	D1	H	H1	H2	Z一Φd
25	230	140	100	245	269	78	4—18
40	260	170	125	265	295	108	4-23
50	300	195	145	287	317	110	8-26
65	340	220	170	340	395	120	8-26
80	380	230	180	409	471	152	8-26
100	430	265	210	433	502	169	8-30
150	559	355	290	521	611	215	12-34
200	660	430	360	641	729	299	12-36
250	787	500	430	817	930	399	12-41
300	838	585	500	898	957	414	16-42
350	889	655	560	942	1127	437	16-48
400	991	715	620	1090	1140	450	16-48

160，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定表6

公稱通徑	連接尺寸（mm）
DN	L	D	D1	H	H1	H2	Z一Φd
25	254	140	100	245	269	78	4-23
40	260	175	125	265	300	108	4-27
50	300	215	165	287	317	110	8-25
65	365	245	190	360	417	140	8-30
80	390	260	205	414	476	156	8-30
100	450	300	240	440	506	175	8-34
150	613	390	318	590	680	232	12-41
200	737	480	400	712	807	326	12-48

注：連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)可采用JB/T79-94，ANSI B16.5，HG20592-20635，GB/T9113-2000等。

四、主要零件材料

零件名稱	材料		零件名稱	材料
零件名稱	不抗硫	抗硫	零件名稱	不抗硫	抗硫
閥體、閥蓋	鑄鋼WCB	鑄鋼WCB	閥芯套	20#	1Cr18Ni9Ti
閥芯	A105+硬質(zhì)合金	304+硬質(zhì)合金	閥座	20#+硬質(zhì)合金	1Cr18Ni9Ti+硬質(zhì)合金
閥桿	2Cr13	304	閥座	20#+硬質(zhì)合金	1Cr18Ni9Ti+硬質(zhì)合金
填料	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	閥桿螺母	黃銅	黃銅
O型密封圈	丁腈橡膠	氟橡膠	手輪	球墨鑄鐵	球墨鑄鐵

五、安裝使用要求
1、本閥能適用于高壓下的節(jié)流和截止、放空、排污。
2、本閥可在室內(nèi)外安裝、可正向或側(cè)向安裝。
3、安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠的空間。
4、安裝、拆卸、調(diào)試時不可損壞密封部件及密封件。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、閥未開箱前不要露天堆放。
2、定期在閥桿與螺套梯螺紋處加注潤滑油脂。
3、閥門使用12個月，應(yīng)打開上閥蓋，清洗閥芯、閥芯套，更換軟質(zhì)密封件。
七、訂貨須知：
訂貨時必須提供以下條件：
1、介質(zhì)和用途；      2、型號和公稱通徑；
3、工作壓力；    4、工作溫度；
5、流通量；          6、其他特殊要求。