5T木材橫紋抗拉強度試驗機山東華研標準 返回列表頁

5T木材橫紋抗拉強度試驗機山東華研標準

用于各種人造板生產企業及質檢部門，能夠完成膠合板、刨花板、中密度纖維板等板材的多種力學性能試驗。

本機臺可進行各種金屬、橡膠、塑膠、玻璃、顯示器、材料及制品的三點抗彎、四點抗彎、壓縮、彎曲、拉伸等項目的檢測。

三點抗彎、四點抗彎試驗機適用于對金屬、非金屬及復合材料的彎曲試驗，三點彎曲試驗滿足GB/T1449－2005及GB/T9341-2008試 驗方法及標準，四點彎曲試驗滿足ASTM D6109－2010試驗方法及標準，也可以進行拉伸、壓縮、剪切、撕裂、剝離等力學性能測試。能自動檢測出材料的最大力值、屈服力值、斷裂力值及最大變 形量、屈服伸長量。可根據GB、JIS、ASTM、DIN等標準自動求出材料的彎曲強度、彎曲模量、抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、最大伸長率、屈服伸長 率、斷裂伸長率、定伸長應力、定應力伸長、彈性模量等參數。

測控系統是專為微機電子萬能試驗機、微機液壓萬能試驗機、微機壓力機設計的測控系統。可進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離試驗。采用PC機和 接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果。可計算最大力、屈服力、平均剝離力、最大變形、屈服點、彈性模量等參數；可進行曲線處理、多傳感器支 持、圖形圖像化的接口、靈活的數據處理、MS-ACCESS數據庫支持，使系統功能更為強大。

功能與特點：

1)采用新版本全中文菜單控制，專用數據處理軟件，人機對話直觀、方便；

2)實時顯示材料彈性模量特性曲線及參數；

3)自動求取最大試驗力，靜曲強度，彈性模量，表面結合強度，內結合強度，表面膠合強度，抗拉強度等力學性能測試結果。

4)可設立位移的極限位置，運行，保護停機；

5)具有自動清零，自動返車功能；

6)測試速度0．01～500mm／min范圍內無級調速：

7)可標定多個傳感器，以滿足不同載荷材料試驗，實現一機多用。

相關試驗標準：

GB/T 14017-2009 木材橫紋抗拉強度試驗方法

GB/T 1928-2009 木材物理力學試驗方法總則

GB/T 1929-2009 木材物理力學試材鋸解及試樣截取方法

GB/T 1931-2009 木材含水率測定方法

技術參數

試樣形狀： 根據客戶標準   

試驗力  50kN  （多型號可選如10KN，20KN,50KN,100KN）

夾具：根據客戶需求多種夾具可選擇

測量范圍  試驗力的2%—100

試驗力準確度  優于示值的±1%

位移測量  分辨率為0.01mm

變形準確度  優于±1%

調速范圍  1—300mm/min

拉伸有效空間  600mm(可根據用戶要求定制）

壓縮輔具：上下壓盤各一套

主機形式  門式框架結構

主機尺寸  660×450×1700mm

重量  約500Kg

5T木材橫紋抗拉強度試驗機山東華研標準

自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；

自動保壓：試驗過程中可在達到設定壓力后進行保壓，保壓時間可任意設定；

自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；

條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；

自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；

自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；

自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；

過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；

批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成；

試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；

顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；

山東華研主要研發生產電子拉壓試驗機系列、液壓試驗機系列、疲勞試驗機系列、臥式拉力試驗機系列、壓力試驗機系列、扭轉試驗機系列、沖擊試驗機系列、缺口拉山東華研智能裝備集團有限公司是國內專業的材料試驗機制造商，公司坐落于試驗機主床、低溫槽、投影儀，蠕變試驗機系列、壓剪試驗機系列等，是國內OEM制造商。

春華秋實，砥志研思。山東華研人會一如既往的保持初心，做精品，出精品，不斷提高產品質量，提升品牌價值，與您一起攜手同行。

運輸方式

1．所有貨物免費運送到客戶手中，免費協助客戶調試、安裝。維護人員告知客戶如何進行產品保養的常識，直至對方滿意為止。

2．所有貨物安裝調試完畢后，由客戶驗收后方可離開現場。

下列原因，將不能享受保修待遇：

1) 超出保修有效期的；

2) 在非正常和非常規情況下使用本產品造成的缺陷或損壞；

3) 用戶人為原因損壞不能享受保修服務，需要收費維修。人為原因包括：自行拆裝或改裝、自然磨損、機械性破損、進水、火燒、未按用戶手冊使用等； 

4) 由不正確的測試、操作、維修、安裝、改裝或調整等造成的缺陷或損壞；

5) 非材料或加工問題造成的天線缺陷或損壞；

6) 由未經**的維修、拆卸等造成的缺陷或損壞；

7) 購買日起無法辨認的產品；

8) 正常的磨損。