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高溫高壓微通道靜態(tài)混合器 MF-X

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邁庫(kù)弗洛微流控技術(shù)（常州）有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

MF-X系列微通道靜態(tài)混合器具有耐高溫耐壓可用于氣液、固液、液液快速混合過(guò)程。微混合器相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料，具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小、更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性等優(yōu)點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

靜態(tài)混合器也稱為靜止混合器或管道混合器，其原理是將流體泵入一個(gè)含固定葉片的管道以達(dá)到混合的目的。在層流流態(tài)下，這種混合技術(shù)產(chǎn)生的壓力損失非常小，因此特別適用于層流混合。

MF-X系列靜態(tài)混合器流體流過(guò)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)良好的混合、分散效果的靜態(tài)混合設(shè)備，流體的流動(dòng)通過(guò)泵實(shí)現(xiàn)。靜態(tài)混合器具有簡(jiǎn)安裝、易清洗、低維護(hù)的特點(diǎn)。可以進(jìn)行小批量生產(chǎn)，具有的混合可靠性。

靜態(tài)混合器是一種沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，通過(guò)固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到流體之間良好分散和充分混合的目的。與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。靜態(tài)混合器特征：沒(méi)有機(jī)械可動(dòng)部分，不需維護(hù)保養(yǎng)，容易實(shí)現(xiàn)過(guò)程連續(xù)化，可在狹小部位設(shè)置。除了在石油煉油、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應(yīng)用。與攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。

靜態(tài)混合器應(yīng)用范圍

靜態(tài)混合器可應(yīng)用于液—液、氣—液、液—固、氣—?dú)獾幕旌希榛泻停眨腿。磻?yīng)和強(qiáng)化傳熱等工藝過(guò)程，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備，可在很高的粘度范圍內(nèi)不同的流型（層流、過(guò)渡流、湍流）狀態(tài)下應(yīng)用，用于間歇操作和連續(xù)操作。

靜混在化工反應(yīng)單元中的應(yīng)用：管道反應(yīng)器、聚合反應(yīng)、中和反應(yīng)、其他反應(yīng)。

典型應(yīng)用：汽油、柴油、油品調(diào)和、鹽水中和、酸喊中和、煤氣混合、化工、石油、制藥、食品、精細(xì)化工、塑料環(huán)保、合成纖維、注塑、配色、造紙、槳氯混合、溶劑脫瀝青、酸堿中和、瀝青調(diào)油品調(diào)和、工業(yè)萘脫酚、液態(tài)烴脫硫醇、高分子材料混合、配色、傳熱、高聚物混合、輕質(zhì)酮苯脫蠟油、紙槳氯化漂白、原油注堿流程、污水處理、高聚合物混合、傳熱反應(yīng)、熱交換器。

(1)液-液混合

從流層至湍流，粘度在10 Mpa·s的范圍內(nèi)的流體都能達(dá)到良好的混合。分散液滴直徑可達(dá)到1～2μm，而大小分布均勻。

(2)液-氣混合

靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔。

(3)液-固混合

當(dāng)少量固體顆粒或粉末（固體占液體面積的5%左右）與液體在湍流條件下混合，使用靜態(tài)混合器，可強(qiáng)制固體顆粒或粉末充分分散，能達(dá)到使液體萃取或脫色的要求。

(4)氣-氣混合

可用于冷、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合。

(5)強(qiáng)化傳熱

由于靜態(tài)混合器，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數(shù)，一般來(lái)說(shuō)對(duì)氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態(tài)混合器，氣體的給熱系數(shù)可提高8倍；對(duì)于粘性液體的加熱，給熱系數(shù)可提高5倍；對(duì)于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時(shí)，給熱系數(shù)可提高8.5倍；對(duì)于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。

微混合器相比傳統(tǒng)的釜式動(dòng)態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器，具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)。微通道混合器在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過(guò)程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性，且在遇到堵塞工況的情況下，由于特殊的密封填料式設(shè)計(jì)，相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料，作為微反應(yīng)器中的一種特殊形式，微混合器能夠處理連續(xù)流動(dòng)過(guò)程中很多其他設(shè)備無(wú)法處理的工藝。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用腳印型或藥丸型、內(nèi)交叉錯(cuò)流、點(diǎn)噴射流、混沌流沉降等幾種不同的混合原理實(shí)現(xiàn)氣-液-液、液-液-液、液-液-固等幾種不同形式的混合過(guò)程，分離再結(jié)合式的流體剪切過(guò)程，保證了混合傳質(zhì)的均勻性。其當(dāng)量特征尺寸均在1000μm以下，通過(guò)微尺寸效應(yīng)，很好地控制了混合產(chǎn)品的粒徑及正態(tài)分布。

MF-X系列微混合器微反應(yīng)器模塊化設(shè)計(jì)保證混合過(guò)程具有的靈活性，同時(shí)兼顧更高的混合傳質(zhì)速率、安裝簡(jiǎn)單易操作、高耐壓、安全系數(shù)高等諸多優(yōu)勢(shì)，且在更高通量的需求下，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)放大效應(yīng)的混合工藝量產(chǎn)。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器適用于高溫高壓混合乳化的工藝。同時(shí)也具備很高的通用性，其水包油混合制備的乳液可達(dá)到亞微米（700nm）及納米級(jí)（100nm）粒徑，且可以進(jìn)行加熱及制冷，可與MF-MV6&MF-MV9金屬微通道反應(yīng)器聯(lián)用。MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用FKM、VMQ、FFKM材質(zhì)填料密封（可根據(jù)客戶需求全部定制FFKM材質(zhì)填料），混合填料均為FFKM材質(zhì)。

MF-X系列微通道靜態(tài)混合器參數(shù)

MF-X系列微通道靜態(tài)混合器
型號(hào)	MF-X1	MF-X2	MF-X3	MF-X4
原理	混沌流沉降	內(nèi)交叉錯(cuò)流	點(diǎn)噴射流	內(nèi)交叉錯(cuò)流
反應(yīng)類型	液-液-固	2液-液-液	氣-液-液	液-液-液
尺寸	100×70×30mm	175×70×30mm	50×50×30mm	130×180×40mm
材質(zhì)	316L SS, TA2	316L SS, TA2	316L SS, TA2, Glass	316L SS, TA2
通道尺寸	depth×width=1×0.8mm	depth×width=0.2×4mm	depth×width=0.4×0.4mm	depth×width=0.2×4mm
持液量	0.3mL	0.076mL	0.12mL	0.279mL
溫度范圍	-25℃～280℃;	-25℃～280℃	-25℃～280℃	-25℃～280℃;
壓力范圍	≤20MPa	≤20MPa	≤20MPa	≤20MPa
建議壓力	0-15Mpa	0-15Mpa	0-15Mpa	0-15Mpa(-25～100℃); 0-10Mpa(100～200℃); 0-5Mpa(200～280℃)
流量范圍	0.01-200mL/min	0.01-200mL/min	0.01-200mL/min	0.01-1000mL/min