工業生產是粉塵產生的主要原因，當粉塵在一定的范圍內達到足夠的濃度時，如果遇到火源，則會引起爆炸，后果不堪設想。為了避免此類問題的發生，必須采取合理可行的防爆措施，提高粉塵爆炸危險場所的安全性，從而預防粉塵爆炸的發生。

第一：必須為可燃性粉塵;

第二：要有足夠的含氧量(空氣或氧氣);

第三：可燃性粉塵與空氣或氧氣充分的混合，形成彌散的粉塵;

第四：粉塵含量達到爆炸濃度;

第五：存在點燃可燃性粉塵的最小能量的點火源。

此外，粉塵爆炸對空間范圍、空氣壓力和溫度也有著一定要求。換句話說，如果達不到以上條件，粉塵就不會發生爆炸。所以對于粉塵爆炸的預防我們也就有了方向。

一、從可燃物方面進行預防

在實際工業生產中，控制空氣中的粉塵濃度可以有下面幾種措施：

1.處理粉塵的設備、容器和輸送系統要有良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設備泄漏。

2.消除或控制粉塵擴散范圍，降低可燃粉塵的濃度。

如，將易于生產粉塵的設備單獨隔離設置，并設專門的保護罩、局部排風罩或考慮吸塵裝置;粉塵運動系統應盡可能在負壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄漏;安裝有效的通風和除塵系統，加強通風排塵和抽風排塵。

3.防止粉塵沉積和及時清理粉塵，避免二次爆炸。

如，粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無凹凸處;做好清潔工作，及時采用防爆型真空式吸塵設備進行人工清掃，在條件允許情況下在粉塵車間噴霧狀水進行濕潤降塵;將空氣的相對濕度提高到65%以上，可促使粉塵沉降，并能大量吸收粉塵氧化產生的熱量，同時減少靜電;做好通風工程，將粉塵及時排出車間。

另，除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。應注意易燃粉塵不能用電除塵設備，金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備，后開主機;停機時則正好相反，防止粉塵飛揚。

二、從助燃劑方面進行預防

這方面的預防措施主要采用惰性氣體保護，降低系統中的氧氣含量。工業中通常使用的惰性氣體有N2、CO2等。

三、從點火源方面進行預防

在有粉塵產生的場所，就必須根據具體的操作環境進行有針對性的點火源預防。具體的措施有：

1.維修帶有粉塵的設備時，應注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時產生沖擊或摩擦火花的工具。

2.場所的電氣設備應符合防爆要求，盡量不安裝或少安裝易產生靜電、易產生火花的機械設備，并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物料必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵處理，以免雜質進入粉碎機內產生火花。

3.在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業，首先應將設備內的物料清除干凈，同時采取有效措施避免焊渣落到設備內或物料上。

4.沉積在照明裝置、機械設備等熱表面的粉塵，要及時清理，防止其受熱時間過長，引起自燃。

5.凡是產生可燃粉塵的場所，應列為禁火區，嚴格控制明火的使用。

6.加熱裝置、高溫物料輸送管道等表面，在任何情況下溫度不能高于粉塵云的引燃溫度。

7.要定期檢查電氣設備，防止因其線路老化、短路，產生點火源。

8.在有條件的加工車間，可以安裝火花探測系統和滅火聯動系統，這種系統通常安裝在除塵管道或粉末輸送管道上，在探測到管道內火花后，用適當的水霧將火花熄滅。