液晶屏制作流程前段

液晶屏必須是在精密的無塵室之內，經過300道以上的制程而生產出來的。無塵室的最高潔凈度等級可以達到10(即：在無塵室的環境之內，每立方尺最多只有10顆粉塵)，液晶模組制作流程分為前段、中段和后段。

①前段Array

前段部分的Array制程和半導體制程相似，不同的是將薄膜電晶體制作在玻璃之上，而不是像半導體制作在矽晶圓上面。

電極驅動液晶分子按照既定的方式流動、排列， 液晶分子才能通過不同的排列方式顯示想要的顏色， 而液晶分子的快速運動變化則保證了整體圖像的準確變換。所以液晶板上會加鍍一層透明導電ITO薄膜， 這樣既不會阻礙背光光源照亮，也可以在液晶板上描繪導電線路圖，從而驅動液晶流動。 主要流程如下:

液晶屏前段工藝制程：

1、ITO玻璃投入

首先需要根據訂單要求確定玻璃的規格，根據玻璃的尺寸、厚度、阻值來選擇符合產品規格型號要求的ITO玻璃來進行投料。

2、玻璃清洗與干燥

由于玻璃表面會存在雜質和油污，所以在生產之前要采用濕式方法把ITO玻璃表面的污物去除并烘干。

3、涂光刻膠

在ITO玻璃的導電層面上需要使用滾筒涂上一層光刻膠，并涂抹均勻。

4、預烘

涂完感光膠的ITO玻璃還需要放在適宜的溫度下進行烘烤，從而使感光膠硬化。

5、曝光

在涂好感光膠膜的ITO玻璃上打印圖形，用菲林遮住部分PR膜，使露出的PR膜曝光在紫外線上。

6、顯影

曝光完后，ITO玻璃的表面用顯影液除去光反應部分的P/R，使圖形與菲林上的圖形相同。

7、堅膜

顯影好的ITO玻璃，以適當的溫度實時處理，使感光膠硬化來準備形成蝕刻的過程。

8、蝕刻

用蝕刻液形成ITO電極圖形。

9、脫模清洗

為除去蝕刻完的ITO膜上殘留的P/R而實施的清洗過程。

10、PI印刷

以滾筒涂布的方法來均勻的涂敷定向劑的過程。

11、PI預烘

涂敷定向劑后經過熱處理形成定向薄膜的過程。

12、主固化

按照定向劑材料的最佳燒成溫率設定溫度進行呢硬化排向膜的過程。

13、摩擦

為使液晶分子向一定的方向排列，用軟布摩擦排向膜表面的過程。

14、摩擦后清洗

為除去殘留在玻璃表面上的臟污而實施的清洗過程。

15、絲印

在上片玻璃和下片玻璃之間涂敷粘合劑來形成液晶可以進入空間或為實現在同一基板導出SEG電極和COM電極而在設置的COM電子上涂敷導電性粘合劑的過程。

16、預固化

除去粘合劑里揮發成分及氣泡，并使其硬化的過程。

17、噴粉

為使形成液晶注射空間而在玻璃上均勻涂敷間隔劑的過程。

18、貼合

為達到形成設計要求的最終制品而將SEG與COM兩面玻璃按照規程要求組合在一起的過程。

19、熱壓

用熱壓機的高溫高壓來維持組合好的兩張玻璃的盒厚，并用炬爐來硬化邊框膠的過程。

②中段Cell

中段部分的Cell，是以前段的Array玻璃作為基板，和彩色的濾光片玻璃基板相結合，在兩者之間填充液晶而貼合，再將大片的玻璃切割成為面板。