實現進口替代 我國待突破的儀器儀表科學技術有哪些？

　　【儀表網 儀表深度】我國儀器儀表產業經過幾十年的發展已經形成了產品門類比較齊全、具有一定生產規模和開發能力的產業體系，并且在電工儀器儀表、工業測量和科學測試儀器儀表領域具備了一定的競爭優勢，誕生了一批具備競爭能力的企業。但是從整體上看，我國的儀器儀表行業還是落后于先進水平的，主要體現在技術落后、產品穩定性差、研發能力弱等方面。
 

　　雖說，我國科學儀器儀表在國產化上已取得積極進展，但由于歷史積累不足等多方面原因，科學儀器儀表依賴進口的局面尚未得到根本改觀。在建設世界科技強國的征程中，科學儀器儀表特別是科學儀器儀表如何盡快實現國產化，已成為一個不容回避的重要問題。因此，實現自主研發對于我國科研水平的提高至關重要。
 

　　如今，科學技術的發展可以說是欣欣向榮，在很多方面都可以打破國外的壟斷。那么，你知道，我國在儀器儀表方面待突破的核心技術有哪些嗎？
 

　　半導體
 

　　縱觀來看，半導體加工設備基本為日本，美國霸占。目前，小編了解到，蝕刻設備精度較高的是日立，英特爾離不開其供應商，有些是供應，其他廠商想買都買不成。
 

　　光刻機就是我國亟需突破的核心技術之一，制造芯片的核心裝備，我國在該領域長期落后，技術薄弱，話語權較低。而ASML光刻機以193納米波長光源，實現了達到7納米級的芯片蝕刻，其售價也達到近億美元。居高的產品成本和產品稀缺讓很多國家一度望而止步。在高科技競爭嚴峻的當前，唯有提高自主創新技術能力，停止“拿來主義”，才能為半導體事業發展提供新出路，為科技大國建設提供不斷的新活力。
 

　　一個CPU制造出來需要許多設備和材料，前半導體設備生產商中有美國企業四家，日本企業五家。事實上，半導體行業是典型的金字塔結構，越上游的企業越少，產值越大，技術難度也就越高。由于起步晚，核心技術缺少導致我國半導體發展受限。尤其是核心技術方面仍有尚未掌握的關鍵技術，到目前為止，關鍵芯片領域依賴于進口仍是現狀。
 

　　發展核心高科技產業，需要持之以恒的投入，這貫穿在科學事業革新的每個階段。微納光學制造技術作為現代先進制造的重要方向，其水平高低也是體現一個國家綜合實力的標志之一。如何研制出面向微納光學結構制造的光刻裝備是相關科研工作者不懈的追求。半導體技術突破未來可期。
 

　　精密儀器
 

　　科學儀器拓展了人類認識世界的能力，被稱為國家創新驅動發展的“者”和“奠基石”，經濟發展及產業轉型升級的“倍增器”和“助推器”，同時也是大國博弈的一個有效的“政治籌碼”。
 

　　近年來，國產儀器技術研究與產品開發已見成效，部分儀器業已實現國產化。但由于儀器研發基礎較為薄弱、技術積累相對不足、自主研發新產品能力不強、關鍵器部件“空心化”等原因，儀器進口依存度高的難題仍未得到有效化解，國產儀器研發制造與先進水平相比依然存在一定差距。
 

　　被美，日，德基本壟斷的精密儀器，其中包括美國10家，日本6家，德國4家，英國2家.該儀器是指醫療，科研設備等。比如顯微鏡，光譜儀，引力波探測器，拉曼成像儀，測量儀等，客人科學研究離不開精密儀器的使用。
 

　　因此，我國各地也在聚焦科學儀器產業的發展，建設科學儀器產業園。今年3月，無錫量子感知產業園在惠山區前洲街道正式奠基開工，該項目總投資約21億元。產業園致力于打造“園中設計、園內制造”的科學儀器裝備產業新模式，構建中國科學儀器裝備全產業鏈園區。5月17日，懷柔科學城促進科學儀器產業創新發展暨“懷柔科儀谷”建設發布會舉行。懷柔科學城將打造科學儀器投資、研發、設計、制造、展示和交易的產業高地，計劃于2030年建成具有影響力的“科儀谷”，聚焦儀器。
 

　　軸承制造
 

　　軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。因此，其應用范圍十分廣泛，市場需求旺盛。
 

　　軸承可以說是日本，瑞典，德國的天下軸承在工業領域發揮的重要作用。人們將在一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經歷的轉數或小時數，稱為軸承壽命。
 

　　軸承行業經過多年產業競爭后，目前已經形成了壟斷競爭的格局，由瑞典、德國、日本、美國四個國家的八大跨國集團瓜分市場，包括瑞典企業SKF、德國企業Schaeffler(INA+FAG)、日本企業NSK、NTN、Minebea、NACHI、JTKET和美國企業TIMKET。這八大企業占據了70%以上的市場份額。
 

　　我國軸承制造市場主要由上述所陳述的八大跨國軸承集團占領。我國本土企業主要占據中低端市場，代表性企業有人本集團有限公司、萬向錢潮股份有限公司、瓦房店軸承集團有限責任公司等。不過，隨著本土軸承制造企業提高制造技術，部分大型本土企業已經能夠生產產品，如瓦軸集團生產的大型電動輪自卸車配套軸承，成功替代進口產品。
 

　　后，小編想說，相信在相關部門、科研人員的共同努力下，我國科學技術的研制和應用之路會越走越寬，走出一條屬于自己的“康莊大道”，進口替代可期。