雙方表示，就眾多工業應用領域的合作達成一致，其中包括冷軋鋼廠的生產和工藝優化及設備協作、鋼管生產線設備預測維護和產品產量管理、熱軋鋼廠的遠程設備監控和預測性維護及工人、資產和環境智能管理等。霍尼韋爾還將提供大數據分析、機器自學習等新的人工智能技術和服務，包括由大數據驅動的智能焊機管理系統、遠程設備監控、預測性設備健康管理與維護以及智能穿戴設備和VR/AR仿真設備在內的互聯工廠技術等。
雙方計劃采用以互聯工廠為導向的人工智能、大數據分析、邊緣計算、機器自學習等前沿技術協助寶鋼改進工藝工序、提升產品等級和良率、對設備運行狀態及潛在風險做出預測性診斷，進而實現產業升級。
霍尼韋爾中國企業智聯業務總經理陳剛毅表示：“在數字經濟的發展浪潮中，制造業向數字化轉型已經迫在眉睫。我們非常榮幸可以將自己在互聯工業上的技術優勢，與寶鋼的制造能力相結合，為打造互聯工廠貢獻力量！”
寶鋼表示：“霍尼韋爾與寶鋼優勢互補。相信霍尼韋爾的工業互聯解決方案將能為寶鋼的鋼鐵制造開辟新維度增長點，助推寶鋼實現產業、產品升級及數字化轉型。我們將共同推動實施業內人工智能在線大數據分析在鋼鐵行業設備上的應用。”
與其他的工業互聯網解決方案相比，霍尼韋爾提出的“互聯工廠”更側重于從為客戶帶來收益的角度去思考。作為此次合作的主要產品和技術，霍尼韋爾的智能焊機管理系統擁有由大數據驅動的智能焊機閉環HPF模型體系，其健康管理、參數優化和反饋評估三大模塊相結合，可以使焊接質量大幅提高。更為重要的是，該系統可將機器的停機時間基本消除，減少一半的焊機操作工人力投入之余，還可大幅下降每臺焊機每年的總體成本。
霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延說：“運營的安全性、性和可靠性對制造型企業至關重要。霍尼韋爾互聯工廠解決方案能夠幫助制造企業在實際操作中更好地利用數據，打造一個開放性的創新平臺。我們非常榮幸寶鋼采用我們的大數據在線分析技術，期待雙方的合作能產生更多成果。”
(原文標題：霍尼韋爾將攜手寶鋼合作打造互聯工廠)
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