【儀表網(wǎng) 儀表下游】我國首座百萬噸級國產(chǎn)化LNG工廠于日前通過大考。據(jù)悉該廠采用國產(chǎn)化裝備，裝備國產(chǎn)化率達到了99%。這將為國產(chǎn)化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進奠定基礎。
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項目建設單位運行負責人告訴記者，此次性能過程考核相當嚴格。工廠在各種工況和生產(chǎn)負荷下經(jīng)過長周期平穩(wěn)運行后，性能考核期間滿負荷運行超過72個小時，并進行了超負荷運行測試。
業(yè)主方昆侖能源有限公司邀請國內(nèi)LNG行業(yè)專家，進行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產(chǎn)品氣質(zhì)分析等全面考核，取得并對比分析數(shù)據(jù)千余項。
相比嚴格的考核過程，考核數(shù)據(jù)更是亮眼——包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設備運行參數(shù)等在內(nèi)的性能指標均達到或超過設計指標。其中，綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標準立方米0.29度、0.26度、0.24度，綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳。這些指標均達到國內(nèi)、先進水平。
這個工廠是我國500萬立方米/日國產(chǎn)化LNG工廠，采用自主成套工藝包、施工技術和國產(chǎn)化設備，實現(xiàn)大型LNG工廠建設從技術到裝備的全面國產(chǎn)化。
這個項目負責人說，作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術人員，從工程開建的天起，就大膽創(chuàng)新思維和技術，堅持中國創(chuàng)造和中國制造，采用了完全由其自主開發(fā)的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數(shù)十項專有技術。采用國產(chǎn)化裝備，裝備國產(chǎn)化率達到了99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內(nèi)大。工程的實施提升了我國裝備制造水平，依托工程取得的技術成果，公司又成功開展了集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產(chǎn)化研究”，打破西方壟斷，為國產(chǎn)化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進，躋身世界百萬噸級LNG主流設計、制造商行列鋪平了道路。
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