【儀表網(wǎng) 儀表下游】為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控智能化，茂名石化夯實(shí)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化和生產(chǎn)操作智能化，結(jié)合先進(jìn)控制、調(diào)度指揮、計(jì)劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化等功能建設(shè)和集成應(yīng)用，終實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)管控一體化，全面提升了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化能力。
茂名石化大力推進(jìn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用，取得了新突破。基礎(chǔ)儀表設(shè)施是智能工廠(chǎng)建設(shè)的基礎(chǔ)。茂名石化作為一家老企業(yè)，基礎(chǔ)儀表設(shè)施較為薄弱，以致數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率偏低。為此，茂名石化提出了加快數(shù)據(jù)資源建設(shè)的思路，加大基礎(chǔ)儀表投入，并在油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建工程中新增17套DCS裝置共13000多個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率達(dá)到99%。同時(shí)，針對(duì)現(xiàn)有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)不足、平臺(tái)太多、接口復(fù)雜存在應(yīng)用局限等問(wèn)題，采用國(guó)產(chǎn)軟件系統(tǒng)搭建了10萬(wàn)點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，有效滿(mǎn)足了生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和應(yīng)用需求。
茂名石化廣泛應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)降本增效。該公司應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù)（APC）可提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)性和安全性，實(shí)現(xiàn)裝置關(guān)鍵參數(shù)的“卡邊”操作而產(chǎn)生效益。目前，茂名石化已有14套裝置投用APC系統(tǒng)，取得很好效果，年增效益8704萬(wàn)。其中已投用APC的1號(hào)常減壓、2號(hào)催化裂化、2號(hào)丁二烯和芳烴抽提等4套裝置，年創(chuàng)效益達(dá)到1865萬(wàn)元。裂解裝置APC利用在線(xiàn)SPYRO對(duì)裂解爐的裂解深度進(jìn)行模擬計(jì)算，獲得優(yōu)的運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)先進(jìn)控制器對(duì)COT控制回路控制優(yōu)化，裂解深度、產(chǎn)物分布得到有效控制，每年可增加效益4194萬(wàn)元。茂名石化11套生產(chǎn)裝置的APC投用后，主要生產(chǎn)裝置APC覆蓋率將達(dá)到89%，信息化的增效創(chuàng)效作用更加凸顯。
為降低原油成本，穩(wěn)定常減壓進(jìn)料性質(zhì)，茂名石化投用了原油在線(xiàn)調(diào)和優(yōu)化系統(tǒng)，并成立涉及生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、設(shè)備、儀表等10人的原油優(yōu)化攻關(guān)小組。通過(guò)對(duì)原油調(diào)合組分比例自動(dòng)實(shí)時(shí)控制，使組分原油混合均勻，從而為調(diào)合后原油性質(zhì)穩(wěn)定打下基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)原油進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、分析，為原油調(diào)合方案的制定提供了數(shù)據(jù)支撐。
茂名石化順利完成了煉化企業(yè)操作管理系統(tǒng)建設(shè)，成功實(shí)現(xiàn)了班組操作的閉環(huán)管理、操作績(jī)效的量化考核。目前，煉油化工內(nèi)操巡檢配置56套主裝置的2000余條指標(biāo)、交接班日志模板167套；外操基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，投用了191套外操巡檢儀，配置現(xiàn)場(chǎng)巡檢點(diǎn)與系統(tǒng)巡檢點(diǎn)1121對(duì)，實(shí)現(xiàn)外操巡檢的到點(diǎn)、到位和巡檢內(nèi)容執(zhí)行的監(jiān)控，巡檢質(zhì)量提升明顯。上線(xiàn)以來(lái)，通過(guò)操作管理外操巡檢與數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)并消除了約多項(xiàng)生產(chǎn)異常與生產(chǎn)數(shù)據(jù)問(wèn)題，避免了多起事故的發(fā)生，確保了安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，大數(shù)據(jù)在茂名石化連續(xù)重整裝置得到實(shí)際應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益逐步顯現(xiàn)。連續(xù)重整裝置提高汽油收率通常只有調(diào)整原料結(jié)構(gòu)和優(yōu)化重整單元操作參數(shù)兩種，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)預(yù)加氫單元、重整單元、再生單元以及公用工程單元中都存在與汽油收率相關(guān)的參數(shù)。選取與汽油收率強(qiáng)相關(guān)的預(yù)加氫單元的6個(gè)操作參數(shù)在工藝條件允許的范圍內(nèi)微調(diào)驗(yàn)證，證明確實(shí)可以提高汽油收率。把通過(guò)相關(guān)性分析得到提高重沸爐支路流量增產(chǎn)汽油方案應(yīng)用到了實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)測(cè)算，汽油收率提升0.14%，年增效300萬(wàn)。
茂名石化智能化管線(xiàn)建設(shè)取得重大進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)管道數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、智能化管線(xiàn)巡查、陰極保護(hù)管理。采用GPS、GIS、移動(dòng)通信等技術(shù)，結(jié)合手持智能終端設(shè)備，對(duì)長(zhǎng)輸管線(xiàn)、地上管廊管線(xiàn)、重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行精細(xì)化、智能化巡查管理和全天候監(jiān)控。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和智能感知設(shè)備的部署，實(shí)時(shí)采集陰保數(shù)據(jù)，采用先進(jìn)可靠的理論方法和技術(shù)手段，科學(xué)評(píng)估和分析管線(xiàn)陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，將管道安全分析決策與日常業(yè)務(wù)結(jié)合，提升了管道陰極保護(hù)的智能決策管理水平；優(yōu)化了陰極保護(hù)管理和故障處理，有效增強(qiáng)了管道防腐功效和提高安全性能。
（原標(biāo)題：茂名石化：生產(chǎn)管控踏上智能化）
