霍尼韋爾“新”技術助力圓錦新材料丙烯“新”生產

　　【儀表網 儀表企業】霍尼韋爾近日宣布浙江圓錦新材料有限公司(以下簡稱：圓錦新材料)年產量75萬噸的丙烷脫氫制丙烯裝置采用霍尼韋爾UOP新一代Oleflex™丙烷脫氫技術，在滿足日益增長的高品質丙烯生產需求的同時，通過創新技術實現更加低碳高效的生產。
 

　　圓錦新材料丙烷脫氫制丙烯裝置設計產量75萬噸，并且另有20%的產能設計裕量。在該項目中，霍尼韋爾UOP將負責提供授權、工藝設計包、專利設備、現場操作人員培訓、開車和持續運營技術服務，以及該項目的關鍵催化劑和吸附劑，助力圓錦新材料實現丙烯裝置的快速建設和啟動、加快投資回報、降低碳排放的目標。
 

　　攜手合作——低碳前行
 

　　霍尼韋爾UOP新一代Oleflex™丙烷脫氫技術通過催化脫氫將丙烷轉化為丙烯。該技術基于氧化鋁為載體的含鉑催化劑體系，具有低能耗、低排放的特點，可更大限度降低對環境的影響，幫助客戶提升運營靈活性、運轉率和可靠性，具有明顯的能耗、環境和成本優勢。與同類技術相比，霍尼韋爾UOP的Oleflex™技術現金生產成本更低，投資回報率更高，整體工藝技術也更加低碳，碳排放可降低15%~35%。此外，霍尼韋爾互聯工廠技術也正致力于幫助更多客戶實現丙烷脫氫裝置更加可靠的運營，提升盈利和安全水平。
 

　　新一代Oleflex™丙烷脫氫技術在圓錦新材料新建丙烷脫氫裝置項目的應用，體現了合作伙伴對霍尼韋爾技術的信任和認可。我們很榮幸與圓錦新材料展開合作，助力實現丙烷脫氫裝置成功投產和穩定運行，滿足中國市場對高品質丙烯不斷增長的需求，支持工業和消費產品的生產。
 

　　項雷
 

　　霍尼韋爾UOP中國副總裁兼總經理
 

　　隨著國內高品質丙烯市場需求的持續增長，提升丙烯產量對于緩解進口依賴來說至關重要，霍尼韋爾UOP新一代Oleflex™丙烷脫氫技術可有效幫助浙江圓錦實現穩定、低碳的丙烯生產。圓錦新材料將攜手霍尼韋爾，充分發揮雙方優勢，滿足不斷增長的丙烯產量需求，并利用創新技術實現低碳生產，為可持續發展和中國'雙碳'目標做出貢獻。
 

　　鐘建明
 

　　浙江圓錦新材料有限公司總經理
 

　　攜手合作——共促發展
 

　　浙江圓錦新材料有限公司成立于2020年，自成立以來始終在新材料技術推廣領域上為客戶提供完善的產品、技術支持、以及售后服務。
 

　　丙烯是大宗化工主要原料之一，作為重要的石油化工產品在國民經濟中占有十分重要的地位?；裟犴f爾UOP Oleflex™丙烷脫氫技術自30年前首次實現商業化以來，已成功商業化運行41個生產專產丙烯和異丁烯的Oleflex™裝置。截止目前，Oleflex™技術在中國授權的技術已達51套，全球采用Oleflex™技術生產丙烯的年產量約達1262萬噸。
 

　　霍尼韋爾UOP是石油和天然氣領域供應商，在中國的業務已有80年多歷史。1937年，霍尼韋爾UOP進入中國市場，幫助建立了中國首批現代化煉油廠之一的甘肅玉門煉油廠。1972年美國總統尼克松訪華時，應中國政府之邀從十大領域推薦精英企業來華推動兩國雙向交流并促進中國的現代化建設， 其中煉油石化領域被選中推薦給中國政府的正是霍尼韋爾特性材料和技術集團旗下UOP公司。
 

　　霍尼韋爾公司約60%的新產品研發都以改善客戶的環保表現和社會效益為出發點。在中國，霍尼韋爾通過不斷開發滿足客戶能源和環境需求的產品與技術，服務于中國的“雙碳”目標，與中國合作伙伴共同塑造可持續發展的未來。