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2024
04-11

五軸數控工具磨床高精度運行的秘訣
切削加工是指從工件表面切除多余材料，保證工件的幾何形狀、尺寸精度、表面質量等方面符合設計要求的機械加工方法，約占整個機械加工工作量的90%。切削加工通常由切削機床實現，而刀具是關鍵耗材，作為工業機床的“牙齒”，其質量直接影響機械制造業生產的工藝水平、生產效率和產品質量。各類數控刀具五軸數控工具磨床通過控制五個工作軸的聯動運動可以實現對刀具的高精度磨削和加工，是生產高精度刀具的核心設備，其精度直接影響刀具的性能和質量。某型號五軸數控工具磨床針對五軸數控工具磨床的精度校準補償與高效加工，中圖儀器擁有
2024
04-10

激光掃描共聚焦顯微鏡在材料領域解讀表面粗糙度
激光掃描共聚焦顯微鏡在材料表征和研究中發揮著關鍵作用。其基于光學共軛共焦原理，結合精密縱向掃描，具有高分辨率、三維成像、表面粗糙度分析和非接觸性質，能在樣品表面進行快速點掃描并逐層獲取不同高度處清晰焦點并重建出3D真彩圖像，一般用于略粗糙度的工件表面的微觀形貌檢測，可分析粗糙度、凹坑瑕疵、溝槽等參數。激光掃描共聚焦顯微鏡在表面粗糙度分析方面也有優勢。它利用激光束的聚焦和散射技術，可以實現納米級別的空間分辨率，使研究人員能夠觀察到材料表面的微觀結構和形貌。此外還能獲取樣品表面的三維形貌信息，實現三
2024
04-08

激光共聚焦顯微鏡測粗糙度，解讀表面粗糙度的科技利器
激光共聚焦顯微鏡（LaserScanningConfocalMicroscope，簡稱LSCM）是一種光學顯微鏡，通過激光束的聚焦和散射技術，能夠實現高分辨率的三維圖像采集和表面測量。其在科學研究、工程領域等領域有著廣泛的應用，尤其在測量表面粗糙度方面具有優勢。激光共聚焦顯微鏡的核心技術是激光束的聚焦和散射。當激光束聚焦到樣品表面時，只有聚焦點處的樣品表面才會發射回散射光，而其他位置的光則被濾除，從而實現對樣品表面的高分辨率成像。通過調節激光束的焦距和掃描范圍，可以獲取不同深度的三維圖像，從而實
2024
04-07

共聚焦顯微鏡和激光共聚焦顯微鏡的區別詳解
共聚焦顯微鏡（ConfocalMicroscope）和激光共聚焦顯微鏡（LaserScanningConfocalMicroscope）相同的工作原理和應用特性使得它們成為成像和表征樣品的重要工具。相同的的共焦成像原理共聚焦顯微鏡和激光共聚焦顯微鏡都基于共焦成像原理工作，通過控制光源和光路，使得只有來自焦點處的光能夠通過檢測器，從而提高成像的清晰度和對比度。相同的測量特點（1）高分辨率成像：共聚焦顯微鏡和激光共聚焦顯微鏡都能夠實現高分辨率的成像，提供清晰的圖像和細節信息。（2）非接觸成像：共聚焦
2024
03-27

光學3D表面輪廓儀&共聚焦顯微鏡：助力半導體行業走向新質生產力時代
新質生產力不僅僅是生產效率和成本控制的提升，更重要的是通過創新和技術升級，從而實現生產過程智能化、個性化、和高質量化。傳統的生產模式正在被改變，而半導體行業作為高科技產業的代表之一，更是迫切需要適應這一變革。隨著半導體技術的不斷發展和智能制造的推動，半導體制造過程中，對尺寸、形狀和表面質量的檢測至關重要。而顯微測量儀的高精度、高分辨率的測量能力，為半導體行業提供了強大的支持。SuperViewW光學3D表面輪廓儀結合機械制造、計算機技術、圖像出處理技術，以非接觸的掃描方式，實現針對樣品表面的高重
2024
03-14

中圖SJ6000超高精度激光干涉儀，精密測量的重要工具
在現代工業測量技術領域中，激光干涉儀憑借其**的測量原理和高精度特點，受到了眾多企業和科研機構的青睞。中圖SJ6000超高精度激光干涉儀，以其集光、機、電、計算機等技術于一體的設計，以及測量精度高、速度快、范圍大、分辨率高等特點，成為了精密測量領域的翹楚。SJ6000激光干涉儀系統配備了一系列模塊化組件，可以根據具體測量需求靈活選擇。其中，線性鏡組作為標配，由線性干涉鏡、線性反射鏡和夾緊孔座構成，能夠滿足線性位移設備的各種測量需求，包括定位精度、重復定位精度、反向間隙的測量與分析，以及反向間隙修
2024
03-06

數控測量|利用機床測頭提升加工中心精度，助力生產效率飛躍！
制造業的蓬勃發展為企業提出了更高的精度和效率要求。在現代制造業中，機床測頭作為一種關鍵的檢測裝置，能夠實時監控加工過程中的誤差，及時調整，保證加工質量的穩定性，提高加工中心的精度，進而提升生產效率。精準測量，打造工藝機床測頭的作用不僅在于檢測工件的尺寸和形狀，更是為加工中心提供了精準的定位和測量數據。其高精度測量能力可以實現自動化的實時測量和反饋，精確監控加工過程中的各項參數，保證了每一道工序都能夠按照預定的要求進行，從而提升整體加工精度。傳統的加工中心往往需要通過人工測量來調整加工參數，這往往
2024
03-05

數控測量|激光干涉儀80米直測，診斷校準運動導軌
在現代工業制造中，運動導軌作為精密設備的關鍵組件之一，其精密度和穩定性影響著設備的定位準確性和運動穩定性。為了保證導軌的高精度性能，激光干涉儀應運而生。校準運動導軌的重要性運動導軌的精度直接關系到整個設備的性能。在長時間運行工況下，導軌可能會受到溫度、振動等外部因素的影響，導致其性能逐漸偏離理想狀態。通過激光干涉儀的診斷校準，可以及時發現并糾正這些偏差，確保導軌在高精度工作狀態下運行。實時診斷，精準校準激光干涉儀除了能夠提供高精度的測量數據，更重要的是其實時性。激光干涉儀采用激光雙縱模熱穩頻技術
2024
03-05

數控測量|激光干涉儀測量機床精度全面解析
在機床加工領域，精度是評判機床質量的重要指標之一。而激光干涉儀是一種能夠測量機床精度的高精度測量裝置。它利用激光干涉現象來實現非接觸式測量，具有高精度、高分辨率、快速測量等優點，在機床加工領域有著廣泛的應用。了解機床精度的重要性機床精度直接影響著產品的質量和性能，它是制造業中至關重要的一個指標。在現代制造業中，隨著對產品精度要求的不斷提高，機床精度的重要性也日益凸顯。而激光干涉儀作為一種高精度測量工具，被廣泛應用于機床精度的測量中。工作原理激光干涉儀利用激光光束的干涉原理來測量物體的形狀和表面的
2024
02-28

閃測影像|影像儀激光掃描功能，無縫連接2D/3D混合測量
在現代工業生產領域，影像儀用于質量控制和產品檢測，是一個重要工具。它通過高精度的成像和圖像處理技術，可以及時發現產品的缺陷和異常，以保證產品質量的穩定性和一致性。影像儀的重要性及其面臨的挑戰在工業生產方面，影像儀通過使用高清晰度的相機和精密的圖像處理軟件，可以準確地測量材料的尺寸和形狀，甚至可以檢測微小的缺陷和變形，把控產品質量，幫助企業及時發現并解決潛在的問題，從而提高生產效率和產品質量。在自動化檢測方面，影像儀可以快速地捕捉圖像，并利用圖像處理算法進行自動分析和識別。解決了傳統的人工檢測需要
2024
02-27

閃測影像|CHT影像儀滿足0.02㎜~4㎜的篩網檢測需求
影像儀具有高精度、高效、全面數據分析和可視化展示的測量優勢。通過影像測量技術，可以有效解決篩網檢測中的難題，提高工作效率和工作質量，為篩網的使用和管理提供科學依據，推動篩網行業的發展。篩網檢測的難點1、超細篩網的檢測難度較大超細篩網的孔徑很小，傳統的目視檢測方法已經無法滿足檢測要求。因此，如何對超細篩網進行高效而精確的檢測成為了一個亟待解決的問題。2、篩網的形狀與尺寸的復雜性篩網的形狀和尺寸根據不同的工作需求和應用場景各有不同，傳統的測量方法無法準確捕捉篩網的形狀和尺寸信息，這對于篩網的使用和生
2024
02-27

閃測儀：現代化工業的尺寸測量利器
在現代化工業中，閃測儀只需一鍵即可快速批量測量尺寸，為產品尺寸控制和質量管理提供重要保障。工作原理機器視覺系統的優勢是高精度、重復性的進行運作，并能提供清晰的圖像。整個系統由光源、鏡頭、相機、圖像采集卡、圖像處理軟件等組件構成。閃測儀就是利用先進的光學原理和圖像處理技術，高速獲取并分析產品的尺寸信息。中圖閃測儀基于機器視覺的自動測量技術，采用雙遠心高分辨率光學鏡頭，將產品影像經過拍照后調整至合適大小后，再通過圖像處理軟件進行分析，即可得到產品的尺寸數據，同時完成對尺寸公差的評價。這種非接觸式的測
2024
02-20

臺階儀：亞埃級垂直分辨率，新材料納米加工的測量利器！
臺階儀亞埃級垂直分辨率能夠實現納米級別的測量和分析，儀器具備出色的精確性和穩定性。在納米加工領域，臺階儀不僅能準確評估材料的表面形貌和結構，同時也為納米加工過程的控制和優化提供了可靠的依據。利用臺階儀實時觀測材料表面的微觀變化，并對其進行全面的分析和表征，這對于了解材料的晶體結構和電子性質等方面至關重要。CP系列臺階儀線性可變差動電容傳感器（LVDC），具有亞埃級分辨率，13um量程下可達0.01埃。高信噪比和低線性誤差，使得產品能夠掃描到幾納米至幾百微米臺階的形貌特征。具有出色的重復性和再現性
2024
02-20

顯微測量|光學3D表面輪廓儀微納米三維形貌一鍵測量
光學3D表面輪廓儀(白光干涉儀)利用白光干涉原理，以0.1nm分辨率精準捕捉物體的表面細節，實現三維顯微成像測量，被廣泛應用于材料學領域的研究和應用。了解工作原理與技術材料學領域中的光學3D表面輪廓儀，也被稱為白光干涉儀，是利用白光干涉原理進行成像測量的儀器，是一種通過測量干涉光的干涉條紋來獲取物體表面形貌的方法。該儀器通過發射一束寬光譜的白光，并將其照射到被測物體表面，然后收集被物體反射的光線，形成一系列干涉條紋。干涉條紋的形態和分布與物體表面的高度和形狀有關，通過分析這些干涉條紋，從而得到物
2024
02-18

用于材料學領域的共聚焦顯微鏡：實現超高分辨率三維顯微成像測量的技術
用于材料科學領域的共聚焦顯微鏡，基于光學共軛共焦原理，其超高的空間分辨率和三維成像能力，提供了全新的視角和解決方案。工作原理共聚焦顯微鏡通過在樣品的焦點處聚焦激光束，在樣品表面進行快速點掃描并逐層獲取不同高度處清晰焦點并重建出3D真彩圖像，從而進行分析。儀器結構共聚焦顯微鏡主要有四部分組成：1、顯微鏡光學系統。2、掃描裝置。3、激光光源。4、檢測系統。整套儀器由計算機控制，各部件之間的操作切換都可在計算機操作平臺界面中方便靈活地進行。一體化操作的測量分析軟件（1）測量與分析同界面操作，無須切換，
2024
02-18

顯微測量|臺階儀二維超精密測量微觀形貌
臺階儀通過掃描被測樣品表面，獲取高分辨率的表面形貌數據，能夠揭示微觀結構的特征和性能。了解工作原理和性能特點臺階儀利用掃描探針在樣品表面上進行微觀測量，通過探測探針和樣品表面之間的相互作用力，獲取表面形貌信息。具體而言，掃描探針通過細微的力變化，測量樣品表面的起伏程度以及凹凸部分的高度差。然后通過數據處理，形成高分辨率的圖像。它能夠實現納米級別的測量，對微觀結構的細節進行觀測和分析，揭示出表面的微觀特征；還具備高速掃描的能力，實現快速獲取樣品的形貌數據。功能和作用介紹作為一款超精密接觸式微觀輪廓
2024
02-01

國產三坐標測量機|中圖儀器全自主研發，實現高精度三維尺寸測量
三坐標測量機廣泛應用在工業生產中，不僅可以提高生產效率，還能保證產品質量的穩定性。基本原理和作用介紹三坐標測量機是一種基于三維坐標系的精密測量儀器，可精確測量物體的尺寸、形狀和位置。基本原理是利用傳感器測量被測物體在三個方向上的坐標值，然后計算出物體的幾何特征。主要作用有以下幾個方面：1、測量與檢驗三坐標測量機可以以不同的測量方法，如點測法、掃描法等，快速、精確地測量制造件的尺寸和形狀，以及檢驗其質量是否符合要求。2、精度控制在工業生產中，通過三坐標測量機的測量結果，可以及時發現制造過程中的偏差
2024
01-31

數控測量|一文讀懂中圖儀器在機檢測與機床校準補償系統
在制造業領域，為了確保產品質量和工藝精確度，在機檢測與機床校準補償系統被廣泛應用于機床領域。原理解析在機檢測與機床校準補償系統由精密測量儀器、信息處理設備和控制系統組成。機床校準補償基于有限元分析和反饋控制理論。對機床進行檢測和測量，從而獲取機床在工作過程中的誤差和變形信息。然后通過與預設標準進行比較和分析，計算出校準補償量。最后，通過控制系統將補償量應用到機床中，從而實現誤差的補償和控制。在線檢測類似于數控加工系統，其硬件部分通常由機床設備、數控系統、伺服系統、測頭系統以及計算機輔助系統等組成
2024
01-31

激光跟蹤儀|國產6D跟蹤儀測量大尺寸空間姿態
理解激光跟蹤儀的工作原理與應用激光跟蹤儀基于激光干涉和測距原理，通過發射和接收激光束來實現對目標物體的跟蹤和測量。它是將激光照射到接觸測量目標物的目標（使用反射器等）上，然后經目標反射的激光返回發光源，從而確定目標的三坐標位置的光學測量儀。與普通CMM相比，激光跟蹤儀的特點是能夠測量大型測量目標物。隨著工業制造的發展和智能化的要求，對精度和效率的需求越來越高。激光跟蹤儀具有的高精度、高速度、非接觸式測量等優勢，可以滿足工業制造中對精確測量和定位的需求。它在工業制造領域中具有廣泛的應用場景：在汽車
2024
01-29

輪廓測長|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測量粗糙度
現代工業制造領域中，為什么測量粗糙度至關重要？在現代工業制造領域中，測量粗糙度是一項非常重要的工作。因為粗糙度能夠影響到工件的功能性能和外觀質量。當我們制造機器零件或工具時，需要確保表面的光潔度能夠滿足設計要求。過高或過低的粗糙度都會對產品的使用性能產生負面影響。在現代制造中，很多產品需要進行配合和組裝。如果產品表面的粗糙度不均勻或超出了允許范圍，就會導致配合不良或零件之間無法相互兼容。通過精確測量粗糙度，我們能夠確保產品能夠互換使用，提高生產效率和產品性能。針對汽車、飛機等精密工業加工領域粗糙

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