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2024
11-05

三坐標測量機在工業 4.0浪潮下的可持續發展未來
工業4.0利用智能化、互聯性、數據化等技術，實現設備智能互聯，大數據分析優化生產，促進個性化定制與柔性生產。而三坐標測量機在未來將不斷適應智能制造與工業4.0的發展需求，朝著精度更高、效率更快、智能化程度更高、多功能化、數據互聯共享以及綠色環保的方向發展，為制造業的升級和發展提供更強大的技術支持。1、精度與效率的持續提升在精度方面，三坐標測量機隨著先進的傳感器技術、誤差補償技術以及精密制造工藝的不斷發展，有望實現亞微米甚至納米級別的測量精度，這對于航空航天、半導體等對高精度要求的行業來說，具重要
2024
11-04

一文解析三坐標測量機對智能制造的影響
首先，三坐標測量機在精度控制方面能提供可靠的數據基石。智能制造強調高精度精準的生產過程，而三坐標測量機能夠以微米甚至更高的精度測量復雜零件的幾何形狀、尺寸和位置精度。這使得生產線上的每一個環節都能得到嚴格的質量把控，確保產品的一致性和高質量。例如，在汽車智能制造中，三坐標測量機可以精確測量發動機零部件的尺寸，確保發動機的性能和可靠性，從而提升整車的品質。其次，三坐標測量機推動了生產過程的智能化。三坐標測量機通過與先進的軟件系統和自動化設備的集成，能夠實現自動識別工件、自動進行測量和數據處理，并將
2024
11-04

光學3D表面輪廓儀：滿足多元超精密微觀尺寸測量需求
光學3D表面輪廓儀采用先進的光學原理和精密的測量技術，能夠對物體表面進行非接觸式的三維測量。與傳統的測量方法相比，它具有諸多優勢。首先，非接觸式測量避免了對被測物體的損傷，尤其對于一些精密的、易損的材料和工件，能夠在不影響其性能的前提下進行準確測量。其次，高分辨率的測量能力可以捕捉到物體表面微小的細節，無論是納米級的微觀結構還是宏觀物體的復雜形貌，都能清晰呈現。再者，快速的測量速度使得它能夠在短時間內完成大量數據的采集，提高了工作效率。SuperViewW系列光學3D表面輪廓儀，涵蓋了多種不同類
2024
11-01

如何選擇適合自己需求的測長機？
選擇適合自己需求的測長機，需要綜合多方面因素考慮，以下是一些建議：1.明確測量需求(1)測量精度要求：如果您從事的是精密加工、計量校準等對長度測量精度高要求的工作，例如航空航天零部件制造、精密儀器生產等，那么就需要選擇高精度的測長機。一般來說，測長機的精度可以從其技術參數中的測量誤差范圍來判斷，誤差范圍越小，精度越高。例如，有些高精度測長機的測量誤差可以控制在微米甚至納米級別。如果只是進行一般的長度測量，如建筑施工中的長度測量等，對精度要求不那么高，選擇精度適中的測長機即可。(2)測量范圍需求：
2024
11-01

測長機在測量長度尺寸方面有哪些優勢？如何保證測量的準確性？
測長機在測量長度尺寸方面具有以下優勢：一、高精度1.分辨力高：測長機通常具有很高的分辨力，能夠精確測量到非常小的長度變化。例如，一些高精度測長機的分辨力可以達到微米甚至納米級別，能夠滿足對精密工件和高精度計量要求的測量任務。這使得它在測量微小尺寸變化或進行精密加工零件的尺寸檢測時非?？煽?，可以準確地發現微小的長度偏差。2.測量準確性高：測長機采用了先進的測量技術和精密的機械結構，能夠提供高度準確的測量結果。通過精確的光學系統、機械傳動和電子測量裝置的配合，減少了測量誤差的來源。SJ5100測長機
2024
10-23

機床測頭在雙主軸數控車床中的應用
當前數控車床的數字化、智能化發展已成為制造業的必然趨勢。在這一過程中,機床測頭作為數控車床的“加工之眼，質量之源”，發揮著重要作用。機床測頭能夠實時、高精度地采集加工過程中的各種數據,為數控車床的智能化控制和優化提供可靠依據,推動著數控車床向數字化、網絡化、智能化的方向不斷發展?？蛻舯尘罢憬彻?，主要生產氣動元件及線軌產品等，現場使用的是中國臺灣和日本生產的中型雙主軸斜床身數控車床，FANUC0IMF-PLUS的數控系統，單機人工操作多臺設備?？蛻衾Ь?.批量加工軸類回轉體零件，產品尺寸超差與
2024
10-22

中圖儀器SJ6000激光干涉儀：高精度測量的優選方案
在高端制造領域，對測量儀器的精度和穩定性要求極高。SJ6000激光干涉儀，作為深圳市中圖儀器股份有限公司的明星產品，憑借其高精度、廣應用范圍、操作簡便性等優點，在眾多測量儀器中脫穎而出，成為眾多行業高精度測量的優選方案。一、高精度測量的核心保障SJ6000激光干涉儀以干涉技術為核心，其光波波長可以直接對米進行定義，且可以溯源至國家標準，確保了測量的準確性和可追溯性。產品采用進口高性能氦氖激光器，其壽命長達50000小時，確保了長期測量的穩定性。同時，激光雙縱模熱穩頻技術的應用，進一步提高了激光頻
2024
10-17

剖析激光干涉測量技術應用：在多領域展現精準測量魅力
激光干涉測量技術具有高精度、高分辨率、非接觸式測量等優點，在多個領域有著廣泛的應用，包括：1.工業制造領域（1）機床精度檢測與校準：激光干涉儀可用于測量機床各軸線性運動的位移、角度、直線度、垂直度、平行度等，幫助調試和校準機床的加工精度，還能用于機床結構在不同工況下的動態特性分析，以優化機床設計和結構。例如，在數控機床的生產和裝配過程中，通過激光干涉測量技術對機床的運動精度進行檢測和調整，可有效提高機床的加工精度和穩定性。（2）精密加工工藝監測：實時監測機床在加工過程中工件表面的動態位移和直線度
2024
10-15

激光跟蹤儀可以測量什么？有哪些特點？
激光跟蹤儀的測量對象：1、空間位置信息：（1）點坐標測量：可精確測量空間中單個點的三維坐標（X、Y、Z軸方向的位置信息），無論是靜態的物體上的特定點，還是動態運動過程中物體在不同時刻的位置點，比如在工業生產線上移動的零部件的位置監測。（2）多點測量與擬合：通過對物體表面多個點的測量，能夠將這些點擬合成幾何形狀，如平面、圓柱、圓錐、球體等，進而分析物體的形狀特征。例如對飛機機翼、風電塔筒模具等大型結構件的外形輪廓測量。2、形位公差：（1）直線度：測量物體上的直線部分是否符合理想的直線狀態，比如機床
2024
10-12

從“制造”到“智造”：中圖光學測量儀器的進階與應用
在當今全球化和科技快速發展的時代，制造業正經歷著從傳統的“制造”模式向智能化的“智造”模式的深刻轉變。消費者對產品質量和個性化的要求越來越高，產品的更新換代速度加快，傳統的制造模式難以滿足這些需求。例如，在半導體芯片制造領域，隨著芯片制程的不斷縮小，對芯片表面的平整度和粗糙度等微觀幾何特征的要求越來越高。同時，3C電子行業的快速發展也促使產品更新換代加速，對產品質量和個性化的要求也日益嚴苛。同時，勞動力成本上升、原材料價格波動等因素也給制造業帶來了巨大的壓力。在這種背景下，制造業必須轉型升級，實
2024
10-12

測量表面粗糙度：白光共聚焦顯微鏡的優點
表面粗糙度作為衡量表面質量的關鍵指標之一，其測量的準確性和可靠性直接影響到產品的性能和質量。在當今科技飛速發展的時代，隨著半導體制造、3C電子、光學加工等行業的不斷發展，對表面粗糙度測量儀器的要求也越來越高。SuperViewWT3000白光共聚焦顯微鏡(復合型光學3D表面輪廓儀)應運而生，它集成了白光干涉儀和共聚焦顯微鏡兩種技術，為表面粗糙度測量提供了更精準、更全面的解決方案。白光干涉儀測量表面粗糙度的優點1.高精度測量SuperViewWT3000復合型光學3D表面輪廓儀的白光干涉模式可測量
2024
10-11

影像儀如何全自動測量？有哪些應用場景
影像儀全自動測量可以通過以下步驟實現：一、準備工作1.選擇合適的影像儀：根據測量需求選擇具有高精度、高分辨率、穩定性能好的影像儀，確保其能夠滿足測量任務的要求。2.安裝與校準：正確安裝影像儀，并進行校準操作，包括像素校準、長度校準、角度校準等，以確保測量結果的準確性。3.準備被測物體：將被測物體清潔干凈，放置在影像儀的測量平臺上，并確保其穩定固定，不會在測量過程中發生移動。二、軟件設置1.啟動測量軟件：打開影像儀配套的測量軟件，進入測量界面。2.導入CAD圖紙或模型：如果有被測物體的CAD圖紙或
2024
10-10

使用激光跟蹤儀提升碼垛機器人精度
1.背景碼垛機器人是一種用于工業自動化的機器人，專門設計用來將物品按照一定的順序和結構堆疊起來，通常用于倉庫、物流中心和生產線上，它們可以自動執行重復的、高強度的搬運和堆垛任務。圖1碼垛機器人傳統調整碼垛機器人的方法，通常在組裝后先按機械刻度粗調每個關節零位，然后機器人分別沿X/Y方向，走固定長度的距離，用尺子或其它工具測量實際距離，計算偏差，根據偏差再進行微調零位，但這種調整方式有很大的局限性，對機器人的絕對定位精度提升有限，無法滿足工業發展需要。圖2傳統方式測量機器人X向運動偏差2.解決方案
2024
10-09

掃描電鏡是用來測什么的？
掃描電鏡是一種用于對樣品進行微觀尺度形貌觀測和分析的儀器。它能夠提供高分辨率的圖像，幫助科學家和工程師了解樣品的微觀結構和特性。一、掃描電鏡的一般測量功能1.微觀形貌觀測掃描電鏡可以清晰地觀察到樣品表面的微觀形貌，如顆粒的形狀、大小、分布等。它能夠分辨出納米尺度的特征，對于研究材料的微觀結構變化、表面粗糙度等方面具有重要意義。例如在材料科學領域，通過掃描電鏡可以觀察到金屬材料的晶粒結構、陶瓷材料的孔隙結構以及高分子材料的相分離情況等。2.元素分析一些掃描電鏡配備了能譜儀等附件，可以對樣品表面進行
2024
09-27

激光跟蹤儀在火車軌道檢測中的應用
一、背景火車作為中國境內的一種交通運輸形式，是國家的重要基礎設施和大眾化的交通工具，在中國綜合交通運輸體系中處于骨干地位。隨著技術發展，我國火車的運行速度也不斷提升，對軌道的穩定運行提出了新要求，鋼軌的平順性和穩定性，會直接影響列車的運行安全。二、測量需求在列車高速運行中，車輪與鋼軌間會產生不斷變化的復雜載荷，鋼軌上細微的凸起都會給車輪和鋼軌造成巨大的沖擊，因此定期對軌道的幾何形位進行檢查，可以更好的了解軌道狀態，及時調整軌道狀態，能有效的保障列車運行安全。軌道的幾何形位是指軌道的幾何形狀、相對
2024
09-23

影響小型輪廓測量儀結果的關鍵因素
小型輪廓測量儀在現代制造業、材料科學和質量控制等領域發揮著至關重要的作用。其主要功能是對物體的形狀、尺寸及表面輪廓進行高精度測量。然而，影響測量結果的因素眾多，準確識別和管理這些因素是確保測量準確性的關鍵。環境因素是影響輪廓測量儀測量結果的因素之一。1.溫度與濕度溫度和濕度的變化會直接影響測量儀器的性能。儀器內部材料的熱膨脹可能導致測量誤差，因此在進行測量時，應該確保環境溫度保持在設備規定的范圍內。此外，濕度過高可能導致樣品表面水分的存在，進而影響測量精度。2.環境振動在振動較大的環境中，測量結
2024
09-12

如何對SJ6000激光干涉儀進行日常維護和保養？
SJ6000激光干涉儀是一種高精度的測量設備，正確的日常維護和保養對于保持其性能和延長使用壽命至關重要。以下是一些關鍵的維護和保養步驟：1.清潔與存放光學部件：使用專用的光學清潔布和清潔劑輕輕擦拭光學部件，如鏡頭和反射鏡，避免使用粗糙的材料，防止刮傷表面。儀器存放：在不使用時，應將儀器存放在干燥、清潔、無塵的環境中，避免直接日曬和潮濕。2.環境控制溫度和濕度：確保儀器存放和使用的環境溫度和濕度符合制造商的規定，以避免對測量精度造成影響。3.定期檢查機械部件：定期檢查儀器的機械部件，如導軌、絲桿等
2024
09-10

電動輪廓儀如何提高測量精度？
電動輪廓儀是一種精密測量儀器，用于高精度地獲取物體表面的輪廓信息。提高其測量精度對于保證制造質量、進行科學研究和進行精密加工至關重要。本文將探討多種提升測量精度的方法，包括技術優化、環境控制、設備維護、數據處理和校準等方面。1.高精度傳感器的應用電動輪廓儀的核心組件之一是傳感器，其精度直接影響到整體測量結果。使用高精度的傳感器可以顯著提高測量精度。傳感器的類型主要包括激光傳感器、光學傳感器和接觸式傳感器。激光傳感器：激光傳感器通過測量激光光束從物體表面反射回來的時間或角度，獲得表面的高度信息。高
2024
09-09

探索GTS激光跟蹤儀：如何實現大空間尺度的微米級測量？
GTS激光跟蹤儀USMN聯合組網應用——精確到微米的大空間尺度測量1.背景：突破單站式測量精度的局限當前，對于激光跟蹤儀的大尺寸測量應用，普遍采用單臺作業或多站位轉站測量的模式。然而，單站式激光跟蹤儀的空間測量精度為15μm+6μm/m，隨著測量范圍越大，其測量不確定度越大，跟蹤儀的測角精度對空間測量精度的影響較大。例如測量半徑10m,空間測量精度為75um，對某些高精度、大范圍應用場景是不夠的。在此背景下，行業需要引入更為先進的技術手段，以突破現有測量技術的局限，實現測量精度和效率的提升。圖1
2024
08-28

“軟件即儀器”——全新架構 Xtreme Vision顯微測量軟件平臺
“軟件即儀器”，工業測量軟件較為復雜，涵蓋了軟件架構、信號處理、圖像處理、數值計算、空間幾何、三維建模、3D渲染、并行計算、人機交互等多種交叉軟學科，是測量儀器系統極為重要的組成部分，中圖儀器一直致力于自主化工業測量軟件的開發和應用。XtremeVision顯微測量軟件是中圖儀器為SuperView系列光學3D表面輪廓儀、VT系列共聚焦顯微鏡打造的一款功能強大的微觀形貌測量分析平臺,廣泛應用于對器件表面質量要求高的光學加工、半導體制造與封裝、超精密加工、3C產業鏈、航空航天、國防工業以及科學研究

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